[发明专利]碳酸盐岩酸化压裂模拟试样和制备方法、模拟装置和方法

权利要求书

1.碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，基于碳酸盐岩酸化压裂模拟装置而实现，

所述碳酸盐岩酸化压裂模拟装置，包括碳酸盐岩酸化压裂模拟试样、真三轴加载室、第一软管、酸压泵压系统、伺服控制系统，所述第一软管的一端设有用于与可拆卸连接件的母端可拆卸地连接的子端；所述碳酸盐岩酸化压裂模拟试样容置于所述真三轴加载室内；所述母端可拆卸地连接于所述子端；所述第一软管的另一端固定连接于所述酸压泵压系统；所述伺服控制系统用于控制所述酸压泵压系统动作；

所述碳酸盐岩酸化压裂模拟试样，包括本体、隔层、套管、环空封堵材质、可溶解食盐水，所述本体上设有第一盲孔；所述本体上还设有若干个第二盲孔，所述若干个第二盲孔的起始点处于所述第一盲孔的内壁；所述可溶解食盐水填充于所述若干个第二盲孔中；所述隔层阻隔在所述若干个第二盲孔的起始点上方；所述套管的一端伸入到所述第一盲孔中，所述套管的一端接触所述隔层，所述套管的外径＜所述第一盲孔的直径，使得，所述套管与所述第一盲孔壁之间具有环空，所述套管的另一端上加工有可拆卸连接件的母端；所述环空封堵材质充斥于所述环空中；

所述模拟方法包括以下步骤：

步骤1：启动所述真三轴加载室的试验机，向所述碳酸盐岩酸化压裂模拟试样施加模拟地层三向应力；

步骤2：启动所述伺服控制系统，使酸液通过所述酸压泵压系统泵入所述套管；

步骤3：随着泵入至所述套管的酸液压力增加，所述碳酸盐岩酸化压裂模拟试样破裂产生酸压裂缝，同时，所述酸压泵压系统的泵压曲线跌落；

步骤4：制动所述伺服控制系统和所述真三轴加载室的试验机；

步骤5：保持已经产生破裂的碳酸盐岩酸化压裂模拟试样不变，使得，所述酸液与所述碳酸盐岩充分反应；

步骤6：将所述第一软管从所述套管上拆下，抽干残留在所述套管中的酸液；

步骤7：向所述套管中注入胶水，使得，所述胶水充分渗透到所述酸压裂缝中，静置；

步骤8：取出步骤7所得的碳酸盐岩酸化压裂模拟试样，并进行后处理，使得所述胶水形成稳定的形态树；

步骤9：取出所述形态树，对所述形态树进行描述，得到所述碳酸盐岩酸化压裂效果评价结果。

2.根据权利要求1所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述步骤7，向所述套管中注入胶水包括以下步骤：

步骤71：将所述步骤6得到的碳酸盐岩酸化压裂模拟试样的套管通过所述母端连接于第二软管，通过所述第二软管，向所述酸压裂缝中注入胶水，使所述胶水充分渗透到所述酸压裂缝中；

步骤72：静置所述步骤71得到的碳酸盐岩酸化压裂模拟试样，使所述胶水初凝。

3.根据权利要求1所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述步骤8，对所述步骤7所得的碳酸盐岩酸化压裂模拟试样进行后处理的方法包括以下步骤：

步骤81：将所述步骤7所得的碳酸盐岩酸化压裂模拟试样置入烘箱，使所述胶水干透。

4.根据权利要求3所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述烘箱的设定温度的取值范围为60℃～90℃，所述烘箱的烘烤持续时间的取值范围为1h～3h。

5.根据权利要求4所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述胶水的材质为双组份环氧树脂AB胶胶黏剂，所述烘箱的设定温度为80℃，所述烘箱的烘烤持续时间的取值范围为2h。

6.根据权利要求1所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述步骤9，取出所述形态树是通过剔除所述碳酸盐岩酸化压裂模拟试样的本体的方法实现的。

7.根据权利要求1所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述步骤9，对所述形态树进行描述的方法是通过数学统计的方法实现的。

8.根据权利要求1所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述隔层的材质选自橡皮泥、面粉加水拌合物中的一种。

9.根据权利要求1所述的碳酸盐岩酸化压裂模拟方法，其特征在于，所述环空封堵材质为环氧树脂。