[发明专利]一种模压表面贴装电感的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面贴装电感的制造方法，尤其是涉及一种模压表面贴装电感的制造方法。

背景技术

电感是电子电路三大被动元件之一，在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波、筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低EMI等方向发展。目前，电感器件根据其制造工艺不同分为三类：绕线电感、叠层电感及模压电感。绕线电感因需要先制造磁芯，再在磁芯上绕制线圈，具有一定的工艺局限性，在现有的技术下很难符合小型轻薄的要求，且其磁芯材质为铁氧体，饱和磁感应强度Bs只有0.7特斯拉，电感容易饱和，不适合大电流。叠层电感是通过将线圈提前印刷在磁芯内部，然后烧结而成，可以符合小型轻薄化的要求，但因为印刷的线圈线径有限，不适合通过大电流，且其磁芯材质亦为铁氧体，其饱和磁感应强度Bs有限，电感具有容易饱和的缺陷。模压电感先预制线圈，再将线圈置于磁性粉末中压制成型而形成磁芯，由此线圈直接埋入磁芯内部，适合小型化，且磁芯内部形成闭合磁路，磁屏蔽效果优秀，磁性粉末通常选用羰基铁粉和铁硅铬等高Bs材质，电感不容易饱和，因此模压电感为功率型电感发展的主要趋势。

专利号为CN202183292U的中国发明专利公开了一种模压电感的制造方法，该制造方法为目前模压电感通用的制造方法，该制造方法中，首先将预制线圈与接线端子焊接在一起，再将焊接后的预制线圈与接线端子置于模具中，填入磁粉在一定压力下压制成电感生坯，最后再经过热处理、剪脚和整脚等工序形成成品电感。上述模压电感的制造方法制造尺寸在2520规格以上电感时，具有一定的优势，但因为有接线端子的存在导致其小型化难度增加，特别是当线圈与接线端子尺寸都很小时，其焊接定位精度和焊接难度很大，目前仅能做到2016规格。为了解决电感小型化这个难题，专利权人为日本东光株式会社，公开号为CN103295754A的中国专利中公开了另一种模压电感的制造方法，该方法取消了接线端子，将预制线圈直接安装在预制的磁芯上，然后填粉压制，形成电感生坯，再经过热处理和电极成型等工序成型成品电感。上述方法虽然很好的解决了电感小型化的问题，但在预制磁芯上遇到困难，当电感尺寸很小(规格在2016以下)时，预制磁芯的尺寸也很小，在组装时，对于磁芯的整理排列严重影响到生产效率，且磁芯强度很低，容易破碎，由此导致废品率较高，生产成本大幅增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，且废品率较低，生产成本较低的模压表面贴装电感的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模压表面贴装电感的制造方法，包括以下步骤：

①按照设计规格，将具有自粘层的漆包线绕成两端具有引线的空心线圈；

②采用磁粉制造底座，所述的底座包括基座和设置在所述的基座上且成阵列间隔排列的N个凸台或者N个凹槽，N为大于等于2的整数；

③组装空心线圈和底座：将N个空心线圈一一对应套在N个凸台外侧或将N个空心线圈一一对应置于N个凹槽之内，得到N个空心线圈与底座的装配体，N个空心线圈与底座的装配体中N个空心线圈也成阵列状排列，相邻两个空心线圈之间具有一段距离；

④将N个空心线圈与底座的装配体置于冷压模具的模腔之内，向模腔中填入磁粉后进行冷压处理，得到电感母体初坯；

⑤将电感母体初坯转移至热压模具内依次进行热压处理和保压处理，得到电感母体生坯；

⑥将电感母体生坯进行热处理，得到电感母体毛坯；

⑦将电感母体毛坯按照N个空心线圈排成的阵列进行切割，获得N个内置空心线圈的电感本体，每个电感本体中空心线圈两端的引线外露；

⑧在电感本体两端采用端银工艺形成端电极，电感本体两端的端电极与电感本体两端外露的引线一一对应导通；

⑨在电感本体除端电极所在部位以外的其他部位均匀涂装防锈绝缘层。

所述的磁粉的粒径为65～250微米，所述的磁粉由粒径在1微米～50微米之间的软磁材料粉末制备而成，所述的软磁材料粉末为羰基铁粉末、纯铁粉末、铁硅粉末、铁硅铬粉末、铁镍粉末、铁镍钼粉末、铁硅铝粉末、铁基非晶粉末和铁基纳米晶粉末中的一种或至少两种的混合物。

所述的磁粉的制备过程为：

a.称取软磁材料粉末，将软磁材料粉末的质量记为M，单位为克；

b.称取质量为(0.1％～2.5％)*M克的化学纯磷酸和质量为(2％～20％)*M克的丙酮，将化学纯磷酸和丙酮混合并搅拌均匀，得到化学纯磷酸和丙酮的混合物；