[发明专利]一种模压表面贴装电感的制造方法

权利要求书

1.一种模压表面贴装电感的制造方法，其特征在于包括包括以下步骤：

①按照设计规格，将具有自粘层的漆包线绕成两端具有引线的空心线圈；

②采用磁粉制造底座，所述的底座包括基座和设置在所述的基座上且成阵列间隔排列的N个凸台或者N个凹槽，N为大于等于2的整数；

③组装空心线圈和底座：将N个空心线圈一一对应套在N个凸台外侧或将N个空心线圈一一对应置于N个凹槽之内，得到N个空心线圈与底座的装配体，N个空心线圈与底座的装配体中N个空心线圈也成阵列状排列，相邻两个空心线圈之间具有一段距离；

④将N个空心线圈与底座的装配体置于冷压模具的模腔之内，向模腔中填入磁粉后进行冷压处理，得到电感母体初坯；

⑤将电感母体初坯转移至热压模具内依次进行热压处理和保压处理，得到电感母体生坯；

⑥将电感母体生坯进行热处理，得到电感母体毛坯；

⑦将电感母体毛坯按照N个空心线圈排成的阵列进行切割，获得N个内置空心线圈的电感本体，每个电感本体中空心线圈两端的引线外露；

⑧在电感本体两端采用端银工艺形成端电极，电感本体两端的端电极与电感本体两端外露的引线一一对应导通；

⑨在电感本体除端电极所在部位以外的其他部位均匀涂装防锈绝缘层，得到模压表面贴装电感。

2.根据权利要求1所述的一种模压表面贴装电感制造方法，其特征在于所述的磁粉的粒径为65～250微米，所述的磁粉由粒径在1微米～50微米之间的软磁材料粉末制备而成，所述的软磁材料粉末为羰基铁粉末、纯铁粉末、铁硅粉末、铁硅铬粉末、铁镍粉末、铁镍钼粉末、铁硅铝粉末、铁基非晶粉末和铁基纳米晶粉末中的一种或至少两种的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种模压表面贴装电感制造方法，其特征在于所述的磁粉的制备过程为：

a.称取软磁材料粉末，将软磁材料粉末的质量记为M，单位为克；

b.称取质量为(0.1％～2.5％)*M克的化学纯磷酸和质量为(2％～20％)*M克的丙酮，将化学纯磷酸和丙酮混合并搅拌均匀，得到化学纯磷酸和丙酮的混合物；

c.将化学纯磷酸和丙酮的混合物加入软磁材料粉末中搅拌至干燥，得到第一粉末混合物；

d.再称取质量为(0.5％～5％)*M克的环氧树脂和质量为(2％～20％)*M克的丙酮，将环氧树脂和丙酮混合并搅拌均匀，得到环氧树脂和丙酮的混合物；

e.将环氧树脂和丙酮的混合物加入第一粉末混合物中搅拌均匀，得到第二粉末混合物；

f.利用造粒设备对第二粉末混合物进行造粒，得到粒径为65～250微米的磁粉半成品；

g.将磁粉半成品进行烘干处理，烘干处理温度为80℃～120℃，时间为1小时；

h.称取质量为(0.5％～3.0％)*M克，粒径在5微米以下的硬脂酸锌粉末，将硬脂酸锌粉末加入烘干后的磁粉半成品中搅拌1小时，得到磁粉成品。

4.根据权利要求1所述的一种模压表面贴装电感的制造方法，其特征在于所述的空心线圈采用阿尔法方式绕制而成，所述的空心线圈的内圈为圆形或椭圆形，所述的空心线圈两端的引线与其引出端面之间的夹角均为15°～135°。