[发明专利]反渗透膜元件的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反渗透膜元件的清洗方法，属于水净化技术领域。

背景技术

反渗透作为一种全新的水处理技术，膜分离技术已经渗透到了各个工业领域。在实际应用过程中，反渗透膜生产企业提供的膜元件具有广泛的普遍性，但缺乏针对性。膜元件的清洗方法也多为简单的酸、碱(HCl、NaOH）反复清洗。

低温（水温低于12℃）、低浊度、高有机物、高微生物水的处理一直是水处理行业公认的难题。对这类水进行反渗透处理后的污染膜元件由于常规的清洗剂配方或清洗方法不当，使得膜使用效率大为降低，通常都会导致系统实际处理效能低下、运行费用高、膜系统运行不稳定、降低了膜元件的使用寿命等现象，膜工艺往往被简化为不停地换膜，最后导致各企业对膜分离技术丧失信心。

如师宗煤焦化工有限公司的两台反渗透膜的化学清洗工作委托清洗公司进行清洗，膜的化学清洗配方及清洗方法为常规配方和方法，缺乏针对性，因此存在清洗方法和清洗药剂用量、以及清洗药剂选择不合理等问题，造成膜清洗不彻底，清洗效果不佳，每月清洗1次，且清洗后的产水电导率明显上升2～3μs/cm，导致反渗透设备产水电导率升高，回收率降低，影响反渗透膜的使用寿命。

因此，针对低温、低浊度、高有机物、高微生物等特殊性的水质，对这类水进行反渗透处理后的污染膜元件必须改进清洗方法和药剂，提高清洗效果，延长清洗周期。

发明内容

为解决清洗技术不当导致膜使用效率和寿命降低等问题，本发明提供一种反渗透膜元件的清洗方法，以提高受低温、低浊度、高有机物水质污染的膜元件的清洗效果，延长反渗透膜清洗周期。

本发明通过下列技术方案实现：一种反渗透膜元件的清洗方法，经过下列各步骤：

（1）将待清洗的膜元件用非氧化性杀菌剂浸泡12～24小时；该步骤主要作用是对待清洗的膜元件进行杀菌、去除膜元件有机物污染，并有效避免膜在清洗清洗过程中受氧化物的损伤，并可以提高杀菌效果；

（2）将步骤（1）浸泡后的膜元件用清洗剂进行常规封闭循环清洗60分钟，并排出清洗剂出液，在清洗过程中控制清洗剂通过膜元件的压力为0.2MPa、流量为50m³/h；该步骤的主要作用是对膜元件的污染物（有机物、胶体、杀死的细菌残留物）进行剥离、杀菌；

（3）将步骤（2）清洗后的膜元件用除盐水冲洗，直至冲洗出水的pH=6～9；

（4）以除盐水为溶剂配制含有下列质量浓度组分的碱性清洗液：十二烷基苯磺酸钠0.1%、氢氧化钠0.1%、乙二胺四乙酸四钠盐1.0%、三聚磷酸钠0.1%；该碱性清洗液的pH=11.5；

（5）将步骤（3）冲洗后的膜元件用步骤（4）所配制的碱性清洗液进行常规封闭循环清洗60分钟，并排出碱性清洗液出液，在清洗过程中控制碱性清洗液通过膜元件的压力为0.2MPa、流量为50m³/h；该步骤的主要作用是对膜元件中的污染物（有机物、胶体、氧化钙、杀死的细菌残留物）进行溶解；

（6）将步骤（5）清洗后的膜元件用除盐水冲洗，直至冲洗出水的pH=6～9，即完成反渗透膜元件的清洗。

所述步骤（1）的待清洗的膜元件是反渗透水处理后受细菌、有机物污染的膜元件。

所述步骤（1）的非氧化性杀菌剂是将异噻唑啉酮以除盐水为溶剂稀释至浓度为5～6wt%的溶液。除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水，其电导率小于0.2us/cm，pH为中性。

所述异噻唑啉酮为市购产品，其产品活性物含量为12～13%。

所述步骤（2）的清洗剂是在非氧化性杀菌剂中加入浓度为30wt%的盐酸溶液直至pH=2～3时所得溶液。

所述步骤（2）的封闭循环清洗是每15分钟监测一次清洗剂，pH值不合格时用浓度为30wt%的盐酸溶液调整至pH=2～3；当清洗剂浑浊时，需整体更换清洗剂。

所述步骤（5）的封闭循环清洗是每15分钟监测一次碱性清洗液，pH值不合格时用浓度为99wt%的氢氧化钠溶液调整至pH=11.5；当碱性清洗液浑浊时，需整体更换碱性清洗液。

所述步骤（2）的清洗剂出液、步骤（3）的冲洗出水、步骤（5）的碱性清洗液出液和步骤（6）的冲洗出水均排放至中和池中混合，再输送至水净化车间做循环利用。