[发明专利]一种超导电缆的制造方法、成缆设备及其绞合装置

说明书

本发明公开了一种超导电缆的成缆设备及绞合装置和制造方法，包括：缠绕超导带材的绞盘；与绞盘相连的绞合套管；安装在绞合套管上的集合目板，其轴线与绞合套管的轴线重合，且集合目板沿周向设置有供超导带材穿过的集线孔；与经过集线孔均分后的超导带材相连的绞合支撑模，输送绞合后超导带材的绞合后支撑模；设置在绞盘与集合目板之间的导向轮。转动绞盘，释放缠绕的超导带材，穿过均匀分布的几个集线孔后与绞合支撑模相连，转动绞盘超导带材绞合。将对超导带材的均分通过集线孔实现，可防止在绞合过程中超导带材偏离的问题，防止出现同层超导带材排列不均、重叠、搭接等现象而带来带材间隙不均问题，该绞合装置绞合的超导电缆可保证整体性能。

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，更具体的说，是涉及一种超导电缆的绞合装置，此外还有超导电缆的绞合方法。

背景技术

电缆是用来传输电能和控制信号的电力设备，是将绝缘线芯按一定的规则绞合起来并在线芯上包带的结构。

如图1所示，目前超导电缆成缆设备主要包括顺次连接的放线装置1、张力控制器2、牵引装置3、包带装置4、中位器5、绞合装置6、再连接包带装置4、计米器7、牵引装置3、中位器5和收线装置8。其中，放线装置1上绕设有支撑体并在张力控制器2的控制作用下经由牵引装置3均匀放出，然后经过包带装置4进行捆扎，再经过中位器5到达绞合装置6将超导带材均匀缠绕到中间支撑体周围，再次经过包带装置3进行捆扎，经过计米器7计量长度，最后由牵引装置3引拉，均匀缠绕到收线装置8的空盘具上，即完成超导带材的成缆。

以上过程中超导带材的旋转步骤较为主要，其制约着超导带材是否能均匀缠绕在中间支撑体周围。目前，在超导电缆成缆过程中，超导带材由带材盘具直接放出，经过多个导轮及导向装置后，通过绞盘的旋转绞合到中间支撑体上。对于超导带材的均分是通过绞盘上固定安装的放线盘头数分布来实现的，也就是不同规格的电缆成缆绞合对应不同型号规格的电缆成缆设备。但是，由于超导电缆各层外径的不同，每层超导带材的宽度、厚度及根数也不同，通过绞盘上固定安装的放线盘头数分布来实现均分的方法不但会使设备占地空间扩大，而且会导致设备成本大大增加，各放线盘头相互间的分布不均更会导致同层超导带材发生排列不均、重叠、搭接等现象从而导致带材间隙不均，而绞合角度的变化又会导致绞合节距的波动这些数据的变化都将直接导致超导电缆结构有偏差，影响超导电缆的整体性能。

因此，如何实现同层超导带材的均分，以提高超导电缆的整体性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种超导电缆的绞合装置，实现同层超导带材的均分，以提高超导电缆的整体性能。本发明还提供了一种具有上述绞合装置的超导电缆的成缆设备。本发明还提供了一种超导电缆的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超导电缆的绞合装置，其包括：

用于缠绕超导带材且可转动的绞盘；

与所述绞盘相连的绞合套管；

安装在所述绞合套管上的集合目板，所述集合目板的轴线与所述绞合套管的轴线重合，且所述集合目板沿周向设置有供超导带材穿过的集线孔；

绞合支撑模，所述绞合支撑模与经过所述集线孔均分后的超导带材相连；绞合后支撑模，所述绞合后支撑模用于输送经过所述绞合支撑模)绞合后的超导带材；

设置在所述绞盘与所述集合目板之间对超导带材导向的导向轮。

优选地，上述的绞合装置中，所述绞盘套管的轴线与所述绞盘的中心重合。

优选地，上述的绞合装置中，超导带材经过所述集线孔的导入角度与超导带材的绞合角度相同。