[发明专利]一种丝锥缩柄工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种缩柄工艺，具体涉及一种丝锥缩柄工艺。

背景技术

丝锥多年来发展迅速，品种也不断增加，丝锥在使用中稳定发展，在材质上不断进行更新，从降低成本考虑，现有的丝锥采用低合金钢为原材料进行加工，会导致丝锥使用的稳定性降低，且这类型材质的丝锥硬度高，不易加工。

现有的丝锥缩柄一般采用车制的方法，这种方法劳动强度大，成本较高，已经不适应与现代工业的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种丝锥缩柄工艺，工艺简单，劳动强度大幅降低，提高了生产效率，节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种丝锥缩柄工艺，其工艺流程如下：

（1）将磷化液与水按照（2-3）:（7-8）的重量份数比混合制得清洗液，将清洗液加热到20-80℃后，将待加工的丝锥放入清洗液中浸泡15-30min；

所述磷化液的组成成分按重量份数计如下：

磷酸15-20份，硝酸3-4份，硝酸锌5-8份，促进剂2-6份，表面活性剂4-6份，磷酸二氢锰8-12份，络合剂3-6份，氟化钠0.5-4份，氢氧化镁1-8份，硫酸羟胺10-12份；

所述促进剂按重量份数计由乙二醇5-8份、氢氧化钠1-3份、异丙酮5-8份、甲醇0.5-3份、促进剂TMTD5-10份混合制备而成；

所述表面活性剂按重量份数计由硬脂酸2-6份、N-羧乙基2.2-4份、十二烷基苯磺酸钠3-8份、氧化硅0.8-3.5份、丙烯酸酯3-5份、甜菜碱3.5-6份混合制备而成；

所述络合剂按重量份数计由丙氨酸3-5份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯1-3份、草酸铁铵1.3-3份、2-噻吩乙醇0.2-2份、氨基三乙酸2-3份、无水硫酸钠0.5-0.8份混合制备而成；

（2）将浸泡后的丝锥自清洗液中取出，在20-35℃的清水下冲洗10-20min；

（3）将冲洗后的丝锥放入温度为70-90℃的润滑油中浸泡20-30分钟；所述润滑油的组成成分按重量份数计如下：

硬脂酸钠20-30份、季戊四醇10-15份、丙烯酸甘油酯12-16份、石蜡5-8份、聚丙烯酸乙酯10-15份、油酸甘油酯6-10份、柠檬酸钠5-8份、氟化钾1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6-1.5份；

（4）将浸泡过润滑油的丝锥放入专利申请号为“2015107542369”的“一种丝锥缩柄高效锻压装置”中进行多次冲压延展，冲压压力为63吨，最终将丝锥缩柄延展成型。

上述一种丝锥缩柄工艺，其中，所述润滑油的制备方法为：将各组分混合均匀后，在70-80℃的温度下皂化1-3h即可。

本发明的有益效果为：

采用本发明对丝锥进行缩柄延展，能够将丝锥的长度拉伸至原长度的30%以上。

在各工艺流程中，（1）清洗液能够有效去除丝锥表面的各种杂质，清除效果极佳；（2）70-90℃的润滑油能够充分保证在锻压延展过程中不会伤害丝锥本身和设备，增加了成品率，节约了成本，同时，这一油温的润滑油能够防止丝锥爆裂，增加了延展性，防止生锈，或断裂；（3）采用多次冲压延展的方式，所需的压力比一次冲压成型小了4倍以上，减少了应力，能够有效防止刀具变形。

使用本发明缩柄后的丝锥，光洁度好，跳动小于2丝，便于丝锥的后期加工，加工精度高，不易变形。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一

一种丝锥缩柄工艺，其工艺流程如下：

（1）制备磷化液：按重量份数计将磷酸18份，硝酸3.5份，硝酸锌7份，促进剂4份，表面活性剂5份，磷酸二氢锰10份，络合剂5份，氟化钠2.5份，氢氧化镁5份，硫酸羟胺11份混合制得磷化液；

其中，所述促进剂按重量份数计由乙二醇6份、氢氧化钠2份、异丙酮6份、甲醇1.5份、促进剂TMTD6份混合制备而成；

所述表面活性剂按重量份数计由硬脂酸5份、N-羧乙基3份、十二烷基苯磺酸钠6份、氧化硅1.8份、丙烯酸酯4份、甜菜碱4.8份混合制备而成；

所述络合剂按重量份数计由丙氨酸4份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯2份、草酸铁铵2.2份、2-噻吩乙醇1.5份、氨基三乙酸2.5份、无水硫酸钠0.6份混合制备而成；

（2）将磷化液与水按照2:8的重量份数比混合制得清洗液，将清洗液加热到50℃后，将待加工的丝锥放入清洗液中浸泡20min；