[发明专利]一种高碳中铬耐磨钢球

权利要求书

1.一种高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.7～1.1％；Cr：7.0～8.5％；Si：0.7～1.0％；Mn：0.3～1.5％；Mo：0.35～0.65％；B：0.3～2.2％；Ti：0.02～0.13％；Al：0.05～0.18％；S：0.000～0.02％；P：0.00～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质；

根据上述各组分配比，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳中铬耐磨钢球：

S1、按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，得到铁水，精炼脱硫、脱氧，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；

S2、将S1中得到的铸件在950℃-1050℃预热35-45min，然后再快速加热40-45min，保温2-3小时，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3-4min，清水的温度为37-42℃；

S3、将S2中预冷结束后的铸件放在NaNO₂的盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为760-780℃，淬火时间为4-7分钟，将淬火后的铸件升温至180-210℃进行回火处理，回火时间为5-6小时，然后冷却到室温后得到高碳中铬耐磨钢球成品。

2.根据权利要求1所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.8～1.0％；Cr：7.5～8.0％；Si：0.75～0.95％；Mn：0.6～1.2％；Mo：0.40～0.60％；B：0.8～1.7％；Ti：0.05～0.10％；Al：0.10～0.13％；S：0.005～0.015％；P：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.9％；Cr：7.8％；Si：0.85％；Mn：0.9％；Mo：0.50％；B：1.3％；Ti：0.08％；Al：0.12％；S：0.01％；P：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S2中，将S1中得到的铸件在980-1020℃预热38-42min，然后再快速加热41-44min，保温2.2-2.8小时，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3.2-3.8min，清水的温度为38-41℃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S2中，将S1中得到的铸件在1000℃预热40min，然后再快速加热42min，保温2.5小时，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3.5min，清水的温度为40℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S3中，将S2中预冷结束后的铸件放在NaNO₂的盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为765-775℃，淬火时间为4.5-6.5分钟，将淬火后的铸件升温至185-205℃进行回火处理，回火时间为5.2-5.8小时，然后冷却到室温后得到高碳中铬耐磨钢球成品。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S3中，将S2中预冷结束后的铸件放在NaNO₂的盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为770℃，淬火时间为5.5分钟，将淬火后的铸件升温至190℃进行回火处理，回火时间为5.5小时，然后冷却到室温后得到高碳中铬耐磨钢球成品。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S3中，所述NaNO₂的盐水溶液的浓度为4.5-5.5wt％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S3中，所述NaNO₂的盐水溶液的浓度为4.8-5.2wt％。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高碳中铬耐磨钢球，其特征在于，在S3中，所述NaNO₂的盐水溶液的浓度为5.0wt％。