[发明专利]一种新型压铸结构

说明书

技术领域

本发明属于压力铸造领域，尤其是涉及一种压铸冲头。

背景技术

压力铸造已成为现在生产中比较普遍的加工手段。在压铸工艺中，出现问题较多的零部件就是压铸冲头。由于压铸冲头在高温高压的环境下工作，因此如果冷却效果不好，极容易造成自身磨损过快及由于发热膨胀造成卡死。这对压铸产品的质量和生产效率都有较大的影响。

现有技术中，由于冷却结构较为复杂，水路空间过大，但水路稀疏，并不利于冷却液在流动的过程中带走大量的热量，冷却效果大打折扣。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型压铸结构，结构简单，使用维护方便快捷。由于水路空间较小且密集，能够在时间相同，冷却液用量相同的情况下，带走压铸冲头更多的热量，能够有效的提高冷却效果，降低生产成本并提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型压铸结构，包括压铸冲头和冲杆，压铸冲头和冲杆紧固连接，所述压铸冲头还包括套筒和冲头主体，套筒内侧壁与冲头主体外侧面密封滑动连接；冲头主体外侧面上设有螺旋槽；所述冲杆一端设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔与螺旋槽连通。

进一步，所述螺旋槽的槽深小于槽宽。

进一步，所述冲头主体的右端设有储水安装孔，储水安装孔与冲头主体同轴，储水安装孔通过第一水路与螺旋槽的左端连通。

进一步，所述冲杆的左端设有连接柱，连接柱与冲杆一体成型，连接柱的一端设有进水孔，连接柱与储水安装孔紧固连接。

进一步，所述冲头主体的右端设有第二水路，第二水路与冲头主体轴向平行，第二水路与螺旋槽的右端连通。

进一步，所述冲杆左端设有出水孔，出水孔与冲杆轴向平行，出水孔与第二水路连通。

进一步，所述冲杆左端还设有转接槽，转接槽为环形通槽，转接槽分别与第二水路和出水孔连通。

进一步，所述冲头主体的左端设有轴肩，轴肩的外径不大于套筒的外径，轴肩的右端面抵住套筒的左端面。

进一步，所述套筒上设有安装孔，安装孔的轴线与套筒的轴线相垂直；冲头主体外侧面上设有安装槽，安装槽为圆形槽，安装槽与安装孔同轴。

进一步，所述冲杆的外径大于套筒的内径且小于套筒的外径。

相对于现有技术，本发明所述的新型压铸结构具有以下优势：

本发明所述的新型压铸结构，结构简单，使用维护方便快捷。由于水路空间较小且密集，能够在时间相同，冷却液用量相同的情况下，带走压铸冲头更多的热量，能够有效的提高冷却效果，降低生产成本并提高生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的新型压铸结构的主视图的剖视图；

图2为本发明实施例所述的新型压铸结构的套筒主视图的剖视图；

图3为本发明实施例所述的新型压铸结构的冲头主体主视图的剖视图；

图4为本发明实施例所述的新型压铸结构的冲杆的左视图。

附图标记说明：

1-第一水路，2-套筒,201-套筒内侧壁，3-螺旋槽，4-出水孔，5-冲杆，6-转接槽，7-连接柱，8-进水孔，9-冲头主体,901-冲头主体外侧面,10-安装孔,11轴肩,12-第二水路,13-安装槽,14-储水安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4，本发明提出一种新型压铸结构，包括压铸冲头和冲杆5，压铸冲头和冲杆5紧固连接，所述压铸冲头还包括套筒2和冲头主体9，套筒内侧壁201与冲头主体外侧面901密封滑动连接；冲头主体外侧面901上设有螺旋槽3；所述冲杆5一端设有进水孔8和出水孔4，进水孔8和出水孔4与螺旋槽3连通。

上述螺旋槽3的槽深小于槽宽。

上述冲头主体9的右端设有储水安装孔14，储水安装孔14与冲头主体9同轴，储水安装孔14通过第一水路1与螺旋槽3的左端连通。

上述冲杆5的左端设有连接柱7，连接柱7与冲杆5一体成型，连接柱7的一端设有进水孔8，连接柱7与储水安装孔14紧固连接。

上述冲头主体9的右端设有第二水路12，第二水路12与冲头主体9轴向平行，第二水路12与螺旋槽3的右端连通。