[发明专利]一种络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺

权利要求书

1.一种络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，包括烟气增压后送入浓缩塔与塔内浓缩液逆向接触反应，出浓缩塔的烟气送入吸收塔与从塔上部喷淋层喷出的循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部排出；浓缩塔塔底部分反应后的浓缩液经电解反应器除铁后送入硫酸铵结晶系统,其特征在于，所述由吸收塔上部喷淋层喷出的循环吸收液向下经过塔上部的填料层并与烟气逆向接触反应后经烟气入口下方的电解再生层进入吸收塔底部，所述电解再生层包括上下布置的三层电极层，由上至下依次为阴极层、阳极层和阴极层，所述反应后的循环吸收液由上至下依次穿过阴极层、阳极层和阴极层进行电化学反应；所述电极层为导电材料制成的网状结构，相邻两个电极层间相互绝缘；所述电解再生层通过安装在塔壁上的接线柱与电源相接。

2.如权利要求1所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述烟气由吸收塔中部的烟气入口进入吸收塔，首先经过塔上部设置的至少一层吸收及电化学反应层与循环吸收液逆向接触反应，再经过填料层和喷淋层后由烟气出口排出；所述循环吸收液依次经过塔上部的填料层和至少一层吸收及电化学反应层与烟气逆向接触反应后再穿过电解再生层进入吸收塔底部，再由循环泵回送到吸收塔上部的喷淋层喷入塔内作为循环吸收液；所述吸收及电化学反应层包括上下布置的三层电极层，由下至上依次为阴极层、阳极层和阴极层，烟气由下至上依次穿过阴极层、阳极层和阴极层的同时与循环吸收液逆向接触边进行气－液吸收反应，边进行电化学反应；所述电极层为导电材料制成的网状结构，相邻两个电极层间相互绝缘；所述吸收及电化学反应层通过安装在塔壁上的接线柱与电源相接。

3.如权利要求1或2所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述吸收及电化学反应层和/或电解再生层中，相邻两电极层的极性相反，相邻两个电极层之间的间距为1－10mm，最上层和最下层电极层厚度为100－150mm，中间层电极层厚度为150－200mm，最上层和最下层两层电极层总厚度不小于中间层电极层的厚度。

4.如权利要求2所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述吸收及电化学反应层中的阴极层和阳极层之间的电位差为1.5－4.5V；所述电解再生层中阴极层和阳极层电位差为1.5－4.5V。

5.如权利要求1或2所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述烟气穿过喷淋层后再经塔上部的静电除雾及反应层后由塔顶的烟气出口排出，所述静电除雾及反应层包括上、下两层电极层，下层为阴极层，上层为阳极层，所述烟气由下至上依次穿过阴极层和阳极层；所述电极层为导电材料制成的网状结构，相邻两个电极层间相互绝缘；所述静电除雾及反应层通过安装在塔壁上的接线柱与电源相接。

6.如权利要求5所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述静电除及反应雾中，每层电极层厚度为100－150mm，两层电极层之间间距为200－300mm。

7.如权利要求1或2所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述浓缩塔塔底部分反应后的浓缩液送入电解除铁反应器中进行除铁，具体方法为：所述浓缩液经进口连接短管进入电解除铁反应器，所述电解除铁反应器设有一个反应单元，所述反应单元由两个极向相反且相互绝缘的电极室组成，包括阳极室和阴极室，所述浓缩液先进入反应单元中的阳极室发生氧化反应，然后再进入阴极室发生还原反应；反应后的浓缩液由电解除铁反应器的出口连接短管排出送入硫酸铵结晶系统。

8.如权利要求4所述的络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述电解除铁反应器的电极室由至少一块多孔板电极及对应的筒体组成，或者电极室为导电材料制成的网状结构及对应的筒体组成。

9.如权利要求8所述的一种络合吸收同步电解还原的烟气污染物协同去除工艺，其特征在于，所述电极室由两块多孔板电极与对应的筒体围成的区域组成，电极室内填充具有导电性的电极材料，所述浓缩液依次穿过电极室两端的多孔板电极由阳极室向阴极室定向流动，所述浓缩液的总体流动方向垂直于多孔板电极表面。