[发明专利]一种环保尼龙材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510753729.0 | 申请日: | 2015-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN105219076A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
| 发明(设计)人: | 尹志强 | 申请(专利权)人: | 天津港诺森瀚科技发展有限公司 |
| 主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08L23/16;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/521;C08K3/22;C08K5/134;C08K3/34;C08K5/1515;C08K3/24;C08K3/30 |
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| 地址: | 300000 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 尼龙 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域,更具体地说是一种环保尼龙材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺又俗称尼龙,从分子结构上分析,是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。尼龙6(聚己内酰胺)是最重要的尼龙品种之一,是目前应用最广泛的一类通用工程塑料,它具有耐磨、耐油、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑性能优良,摩擦系数小等优异的特性,应用十分广泛。但是,但是尼龙燃烧时会释放有毒烟雾,影响环境。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种环保尼龙材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种环保尼龙材料,由以下重量份原料制成:尼龙6树脂50-60、三元乙丙橡胶6-8、磷酸三乙脂4-6、聚乙烯蜡3-5、三氧化二铝微粉2-4、抗氧剂10760.6-0.8、乙酰丁二酸二甲酯3-5、白榴石粉2-4、锆酸钙3-5、硅酸镁2-4、山嵛酸锌1-3、环氧大豆油2-4、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.3-0.5、去离子水适量、阻燃助剂4-6;其中阻燃助剂由以下重量份原料组成:碳酸二甲酯3-5、间苯二酚双(二苯磷酸酯)0.5-0.7、二硫化钨3-5、鳞片石墨5-7、硅酮粉1-3、海泡石绒1-2、聚酰亚胺纤维0.4-0.6、氧化钇2-4、氧化锌3-5、偏硼酸钡0.2-0.4,制备方法为:将碳酸二甲酯、间苯二酚双(二苯磷酸酯)、鳞片石墨、硅酮粉、海泡石绒、聚酰亚胺纤维混合并加热至40-50℃反应1-2小时,随后加入氧化钇、二硫化钨、氧化锌、偏硼酸钡升温至100-120℃,并继续反应2-3小时,取出冷却即可。
一种环保尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙6树脂放入干燥箱中,在90-110℃条件下干燥6-10小时,以除去其中水分;
(2)将三元乙丙橡胶、白榴石粉、磷酸三乙脂、山嵛酸锌、环氧大豆油、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、步骤(1)中的原料加入到搅拌机中,搅拌10-15分钟;
(3)聚乙烯蜡、抗氧剂1076、乙酰丁二酸二甲酯、三氧化二铝微粉、锆酸钙、硅酸镁、阻燃助剂等加入密炼机的密炼室中混合均匀并熔融造粒;
(4)将步骤(2)和步骤(3)的原料在230-275℃下熔融共混,经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干后即得。
本发明的尼龙材料环保性能好,使用寿命长,采用尼龙6树脂、三元乙丙橡胶为主要成分,尼龙6树脂机械强度高、耐磨性好,但是耐热性、耐腐蚀性以及耐老化性不理想,搭配耐热性、耐腐蚀性以及耐老化性能优良的三元乙丙橡胶增强了尼龙材料的整体性能,阻燃助剂、锆酸钙、硅酸镁等配合使用有利于进一步增强尼龙材料的机械性能,提高尼龙材料的热变形温度。
具体实施方式
实施例1,一种环保尼龙材料,由以下重量(kg)原料制成:尼龙6树脂50、三元乙丙橡胶6、磷酸三乙脂4、聚乙烯蜡3、三氧化二铝微粉2、抗氧剂10760.6、乙酰丁二酸二甲酯3、白榴石粉2、锆酸钙3、硅酸镁2、山嵛酸锌1、环氧大豆油2、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.3、去离子水适量、阻燃助剂4;其中阻燃助剂由以下重量份原料组成:碳酸二甲酯3、间苯二酚双(二苯磷酸酯)0.5、二硫化钨3、鳞片石墨5、硅酮粉1、海泡石绒1、聚酰亚胺纤维0.4、氧化钇2、氧化锌3、偏硼酸钡0.2,制备方法为:将碳酸二甲酯、间苯二酚双(二苯磷酸酯)、鳞片石墨、硅酮粉、海泡石绒、聚酰亚胺纤维混合并加热至40℃反应1小时,随后加入氧化钇、二硫化钨、氧化锌、偏硼酸钡升温至100℃,并继续反应2小时,取出冷却即可。
一种环保尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙6树脂放入干燥箱中,在90℃条件下干燥6小时,以除去其中水分;
(2)将三元乙丙橡胶、白榴石粉、磷酸三乙脂、山嵛酸锌、环氧大豆油、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、步骤(1)中的原料加入到搅拌机中,搅拌10分钟;
(3)聚乙烯蜡、抗氧剂1076、乙酰丁二酸二甲酯、三氧化二铝微粉、锆酸钙、硅酸镁、阻燃助剂等加入密炼机的密炼室中混合均匀并熔融造粒;
(4)将步骤(2)和步骤(3)的原料在230℃下熔融共混,经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干后即得。
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