[发明专利]天然气雾沫净化装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及天然气生产设备领域，尤其是一种天然气雾沫净化装置及其使用方法。

背景技术

气井采用泡沫排水工艺采气时，天然气中往往携带大量的自由水、泡沫、颗粒物等杂质，目前的处理方式一般是在采用加注消泡剂后，再经过重力气液分离器分离处理或者不加消泡剂直接经过重力气液分离器分离处理的工艺对天然气进行处理，但通常效果不佳，还会带来二次污染。由于天然气中携带游离水和泡沫会对井口到集气站的地面管线、站内管线及设备造成危害，设备、管道内壁附着结晶盐，长此以往，容易造成管线堵塞；自由水的存在使CO₂水溶液的腐蚀性加剧，造成设备管线的腐蚀，影响设备的正常运行和供气质量；另外，消泡剂会与天气内某些成分反应，加速管道的腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对不同介质特性，通过三级泡沫处理层和两级液态杂质处理层处理，并且在保证消泡的同时，又能除去消泡后天然气中的液态杂质的天然气雾沫净化装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：天然气雾沫净化装置，包括依次连通的始端进气口、一级处理层、二级处理层、三级处理层、四级处理层、五级处理层和终端出气口，其中一级处理层设置于始端进气口下方，二级处理层设置于始端进气口上方，一级处理层依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层连通，所述三级处理层设置于二级处理层上方，三级处理层与四级处理层通过连通管道连通，所述四级处理层设置于五级处理层上方。

进一步的是，所述五级处理层底部设置有积液槽。

进一步的是，天然气雾沫净化装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将待净化的天然气气体沿始端进气口切线进入一级处理层，然后所述天然气气体依次沿螺旋型外旋流道装置螺旋向下，然后沿螺旋型内旋流道装置同向螺旋向上输送至二级处理层，其中一级处理层将部分雾沫、大液滴、大颗粒物与天然气分离，二级处理层将大部分泡沫、液态杂质、颗粒物杂质与天然气分离；

b、所述天然气再经由二级处理层输送至三级处理层，其中三级处理层将小粒径的液态状杂质和部分颗粒物杂质与天然气分离；

c、所述天然气再经由三级处理层输送至四级处理层，其中四级处理层将雾状液态物和微小颗粒物杂质与天然气分离；

d、所述天然气再经由四级处理层输送至五级处理层，其中五级处理层将四级处理层(4)聚结的液态物质与天然气分离；

e、将净化完毕的天然气经由终端出气口排出。

本发明的有益效果是：在实际使用时，本装置放置于井口旋风分离器或重力气液分离器后，是一种天然气消泡、除液和净化装置。具体的讲，本装置针对不同介质特性而针对性的采用分级处理方式，其中设有三级泡沫处理层和两级液态杂质处理层，在保证消泡的同时，又能除去消泡后天然气中的液态杂质。另外由于本装置的结构特点，导致易损件少，维护周期长，维护成本低，设有维护平台，维护方便。本发明尤其适用于天然气雾沫净化工艺流程中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：一级处理层1、二级处理层2、三级处理层3、四级处理层4、五级处理层5、撬体6、快开密封件7、始端进气口A1、出气口A2、进气口A3、终端出气口A4、旁通接口A5、安全放空口(B1、B2)、压差表接口(C1、C2、C3、C4)、手动排污口(D1、D3、D5)、自动排污口(D2、D4)、液位计口(E1、E2、E3、E4、E5、E6)、观察清理口(F1、F2)、污渍排放口(G1、G2)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的天然气雾沫净化装置，包括依次连通的始端进气口(A1)、一级处理层1、二级处理层2、三级处理层3、四级处理层4、五级处理层5和终端出气口A4，其中一级处理层1设置于始端进气口A1下方，二级处理层2设置于始端进气口(A1)上方，一级处理层1依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层2连通，所述三级处理层3设置于二级处理层2上方，三级处理层3与四级处理层4通过连通管道连通，所述四级处理层4设置于五级处理层5上方。