[发明专利]一种LED软灯条用有机硅灌封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透明电子灌封材料，尤其涉及一种LED软灯条用高强度透明型有机硅灌封胶及其制备方法，其对电子元器件及组合件起到防护、抗拉伸以及绝缘保护作用。

背景技术

作为LED大家族中的重要一员LED软灯条在城市夜间美化、建筑亮化美观及车辆亮化方面应用得越来越多。为了保障LED软灯条的可靠性和使用寿命，兼顾产品的透光率，耐老化、耐黄变等性能，选择一款合适的LED软灯条灌封胶成为关键问题。

目前市场上存在着环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶和有机硅灌封胶这三种体系的产品。

专利CN104388029A公开了一种常温固化环氧树脂柔性灌封胶，是以环氧树脂为主体的双组份软灯条灌封胶。虽然它在柔性上一定程度的改善，但环氧树脂长时间使用易老化，耐高低温性差，灯条温度超过60℃时常致开裂。此外，耐低温性较差，环境温度低于-5℃时，环氧树脂灌封胶会变脆，从而导致灯条略微摇动就会出现胶体剥离和脆化断裂的现象。灯珠点亮400～700小时后灯珠上方的环氧树脂胶体会黄变，从而导致光亮度下降和色温变化。环氧树脂灌封胶容易变脆开裂无法对灯珠有效地保护，在抗黄变和不耐高温的劣势，使得它不适用于严寒地区，比如北美、欧洲、俄罗斯地区，局限了它在软灯条封装的应用。

专利CN203979982U描述了一种耐黄变防水LED灯带，LED软带灯条由透明聚氨酯封装胶封装固定，但聚氨酯的硬度无法做的很低，对软灯条的柔韧性没有明显改变，并且聚氨酯的稳定性耐候性都不够好，还存在生物毒性的潜在危险。

随着有机硅单体产能不断扩大，有机硅产品的价格也不再像之前的高不可攀，有机硅技术研究也不断深入，技术不断成熟，有机硅产品和其他树脂、橡胶的综合性能差距不断减少，甚至有反超趋势。有机硅灌封胶一般为单组份或A/B双组分包装，产品的透光率一般为84-99％之间。固化后胶体的硬度可调，既可以做成果冻型的凝胶，也可以做成邵氏30A左右的胶。所以有机硅灌封胶既可以用于滴胶型灯条，也可以用于半套管型灯条，还可以用于全套管型灯条。固化后胶体可在-45℃到200℃之间使用，且随着温度的变化，产品的机械物理性能和光学性能不会出现明显变化。非常适合于俄罗斯、北欧、北美等严寒地带使用；有机硅灌封胶灯条耐臭氧、紫外线、酸碱等性能较好，户外使用可长期保持不黄变。目前市场上存在的缩合型和加成型两种有机硅软灯条灌封胶。

专利CN103756625A描述了一种新型缩合型LED软灯条有机硅灌封胶，采用有机锡做催化剂，但是缩合型灌封胶在固化过程中会有小分子释放出来，一方面容易产生气泡以及雾气影响透光率，且灯珠发出的光会因气泡而产生双折射从而影响光通量；另一方面缩合型灌封胶在固化过程中会产生比较大的收缩，给灯条内的灯珠造成内应力，导致电子器件使用的可靠性下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种LED软灯条有机硅灌封胶，该灌封胶固化过程中无小分子副产物产生，具有粘附强度好、透光性好、耐高温、抗黄变，优秀的伸展性和柔韧性。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：一种LED软灯条有机硅灌封胶，其包括按质量比1:1混合的A组分和B组分。所述A组分包括：基础胶料100重量份、催化剂0.1‐0.3重量份、甲基硅油8‐12重量份；所述B组分包括：基础胶料100重量份、含氢硅油1.8‐4.5重量份、乙烯基硅油2‐8重量份、增粘剂0‐1.5重量份、抑制剂0.08‐0.2重量份。

所述基础胶料通过以下方法制备得到：将5-15重量份白炭黑加入到100重量份乙烯基硅油中，加入0.05-0.15重量份蒸馏水，搅拌均匀，加入0.5-1.5重量份硅烷偶联剂，升温到50℃-60℃搅拌1小时，继续升温到110-130℃，冷凝回流搅拌2小时，继续升温至160-180℃，真空脱除挥发份，冷却后得到基础胶料。

进一步地，所述的乙烯基硅油为两端为乙烯基的线性聚二甲基硅氧烷，乙烯基的质量百分数为0.1％‐0.42％，乙烯基硅油的粘度为500cs‐5000cs。

进一步地，所述的催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂络合物，铂含量3000ppm或5000ppm。

进一步地，所述的甲基硅油为两端为甲基的线性聚二甲基硅氧烷，粘度为100cs‐500cs。

进一步地，所述的含氢硅油为分子链中含有两个以上氢的线性甲基含氢硅氧烷，氢质量百分数为0.25％‐1.58％。

进一步地，所述的增粘剂为折光指数1.41的液体硅橡胶增粘剂。