[发明专利]一种背板及曲面显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背板及曲面显示装置。

背景技术

随着技术的发展，显示装置的结构已不能满足于传统的平面结构，开始出现曲面结构，以符合人体工学设计需求，提高用户的视觉和触觉的舒适度。与平面结构显示装置的组成结构相同，曲面显示装置包括显示面板、背板、前框、胶框和背光源等等，其中，背板为显示面板的支撑部件，其结构的稳定性影响了显示装置装配体的装配。

现有技术中，侧入式LED(Lightemittingdiode，发光二极管)背光源曲面显示装置的截面结构如图1所示，参见图1，侧入式背光源曲面显示装置包括：显示面板01、背板02、前框03、胶框04、导光板05、光学膜片组06和灯条(图中未示出)等等，其中，显示面板01、背板02的底板、导光板05、光学膜片组06和灯条均为曲面结构，且曲率相同，灯条设置于背板02的侧壁，灯条发出的光由导光板05均匀反射至光学膜片组06，光经光学膜片组06优化后可传输至显示面板01。直下式LED背光源曲面显示装置的截面结构如图2所示，参见图2，直下式背光源曲面显示装置包括：显示面板01、背板02、前框03、胶框04、扩散板08、光学膜片组06和点阵LED07等等，其中，显示面板01、背板02的底板、导光板05和光学膜片组06均为曲面结构，且曲率相同，点阵LED07设置于背板02的底部，点阵LED07发出的光经扩散板08扩散后可传输至光学膜片组06进行优化，光经光学膜片组06优化后可传输至显示面板01。

在上述侧入式和直下式背光源曲面显示装置中，背板02通常采用冲压成型法或压铸成型法制作。由于背板02的底板均为曲面结构，因此当采用冲压成型法制作背板时，成型后的曲面结构内部存在应力，容易导致背板02底面回弹变形，由此造成曲面的曲率不稳定；当采用压铸成型法制作背板时，压铸成型曲面结构，通常采用曲面模具，曲面模具造价高、使用寿命短，由此提高了背板02的制作成本。进一步地，为了避免背板冲压成型时底板的曲率不稳定，可以采用毂架进行固定支撑，但是由于毂架的制作工艺复杂，制作成本较高，由此提高了背板02的制作难度和制作成本。

发明内容

本发明的实施例提供一种背板及曲面显示装置，能够防止背板回弹变形，避免使用毂架进行固定支撑，以降低制作难度，且不需要制作曲面结构的模具，降低了模具的制作成本。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种背板，用于曲面显示装置，所述背板包括底板和围绕所述底板边沿一周的侧壁，所述底板为平板，所述侧壁的上边沿构成曲面方框结构，所述侧壁的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率。

进一步地，所述侧壁包括彼此平行且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及彼此平行且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的上边沿与所述底板平行，所述第三侧壁和第四侧壁的上边沿为曲线。

进一步地，所述背板采用整体式冲压成型或整体式压铸成型。

本发明的实施例还提供了一种曲面显示装置，包括：背板，所述背板为如上任一技术方案所述的背板；胶框，所述胶框为曲面方框结构，所述胶框的四边扣合于所述背板侧壁的上边沿，所述胶框的四边所在曲面的曲率与所述背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；前框，所述前框为曲面方框结构，所述前框的四边扣合于所述胶框的四边上，所述前框的四边所在曲面的曲率与背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；显示面板，所述显示面板设置于所述前框和所述胶框之间，所述显示面板被所述前框和所述胶框挤压为曲面结构，所述显示面板的曲率与所述背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同。

进一步地，所述背板的底板上设有灯条和导光板，所述导光板设置于所述背板的底板上，所述导光板的下表面为平面，所述导光板的上表面为曲面，所述导光板的上表面的曲率与所述显示面板的曲率相同。

可选地，所述灯条为直线型灯条。

进一步地，所述背板的底板上设有背光源，所述背光源的上方设有扩散板，所述扩散板上设有光学膜片组，所述扩散板和所述光学膜片组均为曲面结构，且所述扩散板和所述光学膜片组的曲率均与所述显示面板的曲率相同。

可选地，所述显示面板的厚度为0.1～0.8毫米。

进一步地，所述前框为整体式压铸成型。

进一步地，所述胶框为一体注塑成型。