[发明专利]一种葫芦管加工靠模和方法及所述方法加工得到的葫芦管

说明书

技术领域

本发明申请涉及一种葫芦管加工靠模和方法及所述方法加工得到的葫芦管，所述葫芦管可应用于医疗设备中。

背景技术

葫芦管是中间大，两端小的管状结构，现有的加工方法有数控车床加工、注塑成型等。采用数控车床需专用车床及编写专门的加工程序，工艺复杂，加工成本昂贵；而且因刀具原因，对于内径在3mm以下的微管无法进行内壁葫芦状的加工；采用注塑成型的葫芦管，为了实现抽芯功能，其模具的结构往往需要设计复杂；现有技术中公开了一种葫芦型壶体的模具装置，需要设计专门的滑块结构、顶出装置等，模具结构复杂。

发明内容

本发明申请即是针对目前葫芦管加工工艺中所存在的上述不足之处，提供一种加工靠模和相应的加工方法，可进行金属及塑料成型葫芦管的加工，可以实现内径3mm以下微管的葫芦管成型，且整体结构简单、造价低。

首先，本发明申请提供一种葫芦管加工靠模，所述靠模包括本体，本体内设有管腔，管腔具有一个以上的膨大部。所述管腔膨大部外侧所对应的本体部分即是对葫芦管进行加热的感应加热区域。

进一步的，所述膨大部位于本体内且向管腔外侧膨出。

进一步的，所述膨大部包括球状、椭圆状或波浪状。

进一步的，所述本体一体成型，或由两部分以上组合构成。

进一步的，所述本体包括柱状。

其次，本发明申请提供一种葫芦管的加工方法，包括如下步骤：

1、将管材两端固定；

2、对需要成型葫芦管部位的管材进行局部环形加热处理；

3、待加热到需要成型葫芦管的管材部位软化时，将需要成型葫芦管的部位膨大处理，即得到所需葫芦管。

进一步的，所述葫芦管的加工方法，包括如下步骤：

1、将管材两端固定；

2、将所述管材插入上述靠模中，需要成型葫芦管的部位对准靠模的膨大部；

3、对靠模的膨大部位的管材进行加热处理；

4、待加热到需要成型葫芦管部位的管材软化时，将需要成型葫芦管的部位膨大处理，即得到所需葫芦管。

进一步的，在上述步骤中，将管材两端固定后，对管材不需加热成型葫芦管的部位进行支撑。

更进一步的，在上述步骤中，将管材两端固定后，在管材内伸入内管对管材不需加热成型葫芦管的部位进行支撑。

进一步的，所述管材为塑料管或金属管。

进一步的，所述加热装置是直接安装在靠模上的，包括红外、超声波、中频感应加热或高频加热装置。

更进一步的，所述管材为塑料管，采用红外加热或超声波加热。

更进一步的，所述管材为金属管，采用中频感应加热或高频感应加热。

进一步的，所述步骤中对需要成型葫芦管的部位的膨大处理包括对管材两 端镦压方式成型、管材两端充气方式成型或对管材两端同时鐓压和充气方式成型。

再者，本发明申请还提供上述加工方法得到的葫芦管。

本发明申请提供的葫芦管加工靠模，结构简单实用，采用的加工方法，操作简单，可进行金属及塑料成型葫芦管的加工，且可以实现内径3mm以下微管的葫芦管成型。

附图说明

图1为本发明申请所述葫芦管加工靠模一个实施例的外部结构图；

图2为图1中AA’线的剖视图；

图3为图1中BB’线的剖视图；

图4为本发明申请使用图1所述实施例进行葫芦管加工的示意图；

图5为图4加工方法得到的葫芦管的轴向剖视图；

图6为本发明申请使用另一靠模实施例进行葫芦管加工的示意图；

图7为图6加工方法得到的葫芦管的轴向剖视图；

图8为本发明申请使用第三靠模实施例进行葫芦管加工的示意图；

图9为图8加工方法得到的葫芦管的轴向剖视图；

其中，1为本体、2为腔体、3为膨大部、4为管材、40为葫芦管成型部位、5为镦压件、6为进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。

实施例一

如图1-3所示，为本发明申请所述葫芦管加工靠模的一个实施例的结构图，在该实施例中，所述靠模包括柱状的本体1，本体1具有管腔2，管腔2内部具有一个膨大部3，所述膨大部呈球状，所述本体可一体成型，也可由两部分以上组合构成。