[发明专利]循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用方法及系统

权利要求书

1.循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统，其特征在于所述系统包括燃烧室、还原室、再生室、第一气固分离器、第二气固分离器、第三气固分离器、第一回料器、第二回料器、第三回料器和气体燃烧室，所述燃烧室的稀相区出口连接第一气固分离器的上端入口，第一气固分离器的下端固体出口连接第一回料器的入口，第一回料器的出口连接燃烧室的密相区第一入口，第一气固分离器的上端气体出口连接烟气出口管道；

所述燃烧室的密相区设有排渣口，所述排渣口连接还原室的密相区入口，还原室的稀相区出口连接第二气固分离器的上端入口，第二气固分离器的下端固体出口连接第二回料器的入口，第二回料器的出口连接再生室的密相区入口；第二气固分离器的上端气体出口连接气体燃烧室的入口；

所述再生室的稀相区出口连接第三气固分离器的上端入口，第三气固分离器的下端固体出口连接第三回料器的入口，第三回料器的出口连接燃烧室的密相区第二入口；第三气固分离器的上端气体出口连接气体燃烧室的入口；

气体燃烧室的出口连接SO₂气体管道；

所述燃烧室、还原室、再生室均为流化床反应器形式。

2.如权利要求1所述的循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统，其特征在于所述燃烧室、还原室、再生室、气体燃烧室中均布置有受热面。

3.利用权利要求1～2之一所述的循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用系统进行循环流化床燃烧脱硫灰渣再利用的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)将煤粉燃料和钙基脱硫剂送入燃烧室内进行脱硫燃烧，燃烧室密相区生成含CaSO₄的脱硫灰渣，携带脱硫灰渣的含尘烟气经燃烧室的稀相区出口，进入第一气固分离器，经气固分离后，从第一气固分离器的上端气体出口排出洁净烟气，第一气固分离器的下端固体出口排出分离的脱硫灰渣，经第一回料器送回燃烧室的密相区；

(2)将燃烧室密相区的脱硫灰渣经排渣口送入还原室，还原室内为还原性气氛，温度在950～1000℃之间，脱硫灰渣内的CaSO₄经还原反应生成固体CaO、CaS和气体CO、CO₂、SO₂，固体和气体产物从还原室的稀相区出口排出，进入第二气固分离器进行气固分离，气体CO、CO₂、SO₂从第二气固分离器的上端气体出口排出，进入气体燃烧室；第二气固分离器的下端固体出口排出固体CaO、CaS，经第二回料器送入再生室；所述第二气固分离器内为还原性气氛；

(3)CaO和CaS在再生室内进行富氧煅烧，再生室内为氧化性气氛，温度在900～1000℃之间，生成产物CaO和SO₂，从再生室的稀相区出口排出，进入第三气固分离器进行气固分离，气体SO₂从第三气固分离器的上端气体出口排出，进入气体燃烧室；第三气固分离器的下端固体出口排出固体CaO，经第三回料器送回燃烧室，作为脱硫剂回收利用；所述第三气固分离器内为还原性气氛；

(4)第二气固分离器排出的气体CO、CO₂、SO₂和第三气固分离器排出的气体SO₂送入气体燃烧室，将气体中少量的CO燃烧后，得到富SO₂气体，用于生产硫酸。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，所述还原室内的还原性气氛为CO。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述的钙基脱硫剂为纯CaO、纯CaCO₃、石灰石、白云石中的一种或两种以上的混合。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述第二气固分离器和第三气固分离器内的还原性气氛为CO。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中，所述再生室内的氧化性气氛为富氧空气或氧气。