[发明专利]一种治疗肝郁痰火型甲亢的中药制剂及制备方法

权利要求书

1.一种治疗肝郁痰火型甲亢的中药制剂，其特征在于，包括以下原料药材：黄背草苗，兔头骨，虎皮草，蜈蚣萍，老龙皮，贝母兰，灯心草，地菍，枇杷叶，茨菇草，栗树根，小茴香，红香树，打碗花和竹芋。

2.如权利要求1所述的中药制剂，其特征在于，所述中药制剂中各原料药材的重量份数比为：黄背草苗5～15份，兔头骨20～30份，虎皮草10～20份，蜈蚣萍12～22份，老龙皮15～25份，贝母兰10～20份，灯心草25～35份，地菍10～20份，枇杷叶20～30份，茨菇草10～20份，栗树根10～20份，小茴香15～25份，红香树18～28份，打碗花20～30份和竹芋15～25份。

3.如权利要求1或2所述的中药制剂，其特征在于，所述中药制剂中各原料药材的重量份数比为：黄背草苗10～15份，兔头骨22～27份，虎皮草13～18份，蜈蚣萍15～20份，老龙皮18～23份，贝母兰12～17份，灯心草25～30份，地菍10～15份，枇杷叶25～30份，茨菇草10～15份，栗树根13～18份，小茴香17～22份，红香树20～25份，打碗花25～30份和竹芋18～23份。

4.如权利要求1至3所述的中药制剂，其特征在于，所述中药制剂中各原料药材的重量份数比为：黄背草苗14份，兔头骨23份，虎皮草16份，蜈蚣萍16份，老龙皮22份，贝母兰14份，灯心草30份，地菍12份，枇杷叶28份，茨菇草12份，栗树根17份，小茴香18份，红香树24份，打碗花26份和竹芋22份。

5.如权利要求1至3所述的中药制剂，其特征在于，所述中药制剂中各原料药材的重量份数比为：黄背草苗12份，兔头骨26份，虎皮草14份，蜈蚣萍20份，老龙皮19份，贝母兰16份，灯心草26份，地菍15份，枇杷叶26份，茨菇草14份，栗树根15份，小茴香20份，红香树20份，打碗花28份和竹芋20份。

6.如权利要求1至5所述的中药制剂，其特征在于，所述中药制剂的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物4～8倍的醇浓度为85％～95％的乙醇，加热至沸腾回流3～5小时，过滤，以回流液为溶剂，以滤渣为溶质，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.06～0.09Mpa下减压浓缩至50～60℃时相对密度为1.04～1.10的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～175℃、出风温度80～85℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

步骤二：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2～0.4倍的蔗糖粉和0.1～0.2倍的糊精，制成颗粒，于40～50℃干燥，获得颗粒剂。

7.如权利要求1至5所述的中药制剂，其特征在于，所述中药制剂的剂型为散剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步，将所述中药制剂各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量2～4倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第一提取液；过滤获得的药渣再加入相对于所述药渣质量1～2倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第二提取液；将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步，将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎，过筛，获得300目～400目的超微细粉；

第三步，在将第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量2～4倍的淀粉，混合，获得散剂。

8.一种权利要求1至5所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药制剂的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物4～8倍的醇浓度为85％～95％的乙醇，加热至沸腾回流3～5小时，过滤，以回流液为溶剂，以滤渣为溶质，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.06～0.09Mpa下减压浓缩至50～60℃时相对密度为1.04～1.10的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～175℃、出风温度80～85℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

步骤二：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2～0.4倍的蔗糖粉和0.1～0.2倍的糊精，制成颗粒，于40～50℃干燥，获得颗粒剂。

9.一种权利要求1至5所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药制剂的剂型为散剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步，将所述中药制剂各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量2～4倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第一提取液；过滤获得的药渣再加入相对于所述药渣质量1～2倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第二提取液；将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步，将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎，过筛，获得300目～400目的超微细粉；

第三步，在将第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量2～4倍的淀粉，混合，获得散剂。