[发明专利]一种热电池测试仪

说明书

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种热电池测试仪。

背景技术

在现在的热电池测试中，通常采用散装仪表如数字万用表、兆欧表、电爆元件测试和测试转接电缆等仪表对热电池进行各项性能参数的测试。

由于这种测试方式要代入测试转接电缆阻值误差，因此，稳定性和精度都较差，容易出现误操作，且效率低，占用劳动时间长。

发明内容

本申请提供一种热电池测试仪，解决了现有技术中的测试方式要代入测试转接电缆阻值误差，导致稳定性和精度都较差，容易出现误操作，且效率低，占用劳动时间长的技术问题。

本申请提供一种热电池测试仪，所述热电池测试仪包括：机箱、继电器板、信号调理板、电源板和高压板；

所述机箱包括机身壳体、系统电源、主板、数据采集卡、机架、固定于机身壳体上的显示器和键盘，所述机架固定于所述机身壳体内，所述系统电源、所述主板和所述数据采集卡固定于所述机架上，所述显示器和所述键盘与所述主板连接；

所述继电器板、所述信号调理板、所述电源板和所述高压板固定于所述机架上；

所述继电器板、所述信号调理板、所述电源板、所述高压板、所述系统电源、所述主板和所述数据采集卡之间相互连接，所述电源板和所述高压板连接自检端口，所述继电器板和所述信号调理板与被检测热电池连接。

优选地，所述机身壳体为翻盖式壳体，所述键盘固定于所述机身壳体的翻盖上。

优选地，所述机身壳体由铝合金材料制成，所述机架采用铝合金型材制成。

优选地，所述继电器板包括板卡助拔器、挡板和电路板，所述板卡助拔器固定于所述电路板固定上，所述挡板固定于所述电路板上。

优选地，所述信号调理板的结构与所述继电器板的结构相同。

优选地，所述电源板的结构与所述继电器板的结构相同。

优选地，所述高压板的结构与所述继电器板的结构相同。

本申请有益效果如下：

本申请提供的热电池测试仪，通过继电器板和信号调理板与被检测热电池直接连接，使得测试精度高，避免了代入测试转接电缆阻值误差，且该测试仪的结构紧凑，解决了现有技术中的测试方式要代入测试转接电缆阻值误差，导致稳定性和精度都较差，容易出现误操作，且效率低，占用劳动时间长的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种热电池测试仪的结构示意图；

图2为图1中的热电池测试仪的继电器板的结构示意图；

图3为使用图1中的热电池测试仪的方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种热电池测试仪，解决了现有技术中的测试方式要代入测试转接电缆阻值误差，导致稳定性和精度都较差，容易出现误操作，且效率低，占用劳动时间长的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种热电池测试仪，所述热电池测试仪包括：机箱、继电器板、信号调理板、电源板和高压板；

所述机箱包括机身壳体、系统电源、主板、数据采集卡、机架、固定于机身壳体上的显示器和键盘，所述机架固定于所述机身壳体内，所述系统电源、所述主板和所述数据采集卡固定于所述机架上，所述显示器和所述键盘与所述主板连接；

所述继电器板、所述信号调理板、所述电源板和所述高压板固定于所述机架上；

所述继电器板、所述信号调理板、所述电源板、所述高压板、所述系统电源、所述主板和所述数据采集卡之间相互连接，所述电源板和所述高压板连接自检端口，所述继电器板和所述信号调理板与被检测热电池连接。

本申请提供的热电池测试仪，通过继电器板和信号调理板与被检测热电池直接连接，使得测试精度高，避免了代入测试转接电缆阻值误差，且该测试仪的结构紧凑，解决了现有技术中的测试方式要代入测试转接电缆阻值误差，导致稳定性和精度都较差，容易出现误操作，且效率低，占用劳动时间长的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。