[发明专利]一种径向夹紧夹具

说明书

技术领域

本发明涉及产品车夹具技术领域，具体为一种径向夹紧夹具。

背景技术

零件车加工轴孔要素的位置度要求比较高的情况下，对工装的定位夹紧提出严格的要求，传统的车加工一部分是使用卡盘夹紧零件，若制作仿形二爪加工，满足不了零件其它要素相对孔的位置度的要求；若使用手动工装刚不适用于大批量生产及自动化生产改造，对于一些比较特殊的零件，在对其进行加工生产时需要进行夹紧定位，由于受到加工设备及环境限置，传统的定位工装在径向定位时存在一定难度，无法保证其垂直度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种径向夹紧夹具，其能够方便的实现垂直度定位，弥补传统卡盘及手动车夹具的局限性。

其技术方案是这样的：一种径向夹紧夹具，其特征在于，其包括座体，所述座体一侧开有横向卡孔，所述横向卡孔内安装有横向布置的拉杆螺帽，所述拉杆螺帽上端的所述座体开有收容槽，所述收容槽内通过销轴安装有铰链板，所述铰链板一端连接所述拉杆螺帽、另一端连接滑台，所述滑台竖向滑动安装于主基板侧部的交叉滚柱导轨内，所述交叉滚柱导轨竖向布置，所述滑台上端安装上压座，所述上压座下端安装有上压头，所述主基板下端安装有与所述上压座配合的下支撑座，所述下支撑座上安装有与所述上压头配合的下支撑头。

其进一步特征在于，所述铰链板为L形板，所述L形板两端分别设置有圆弧头，所述拉杆螺帽上端与所述滑台侧部分别设置有与所述圆弧头配合的卡槽，所述圆弧头设置于所述卡槽内；

所述主基板上开有通槽，所述滑台侧部的所述卡槽设置于所述通槽内，所述滑台侧部的所述卡槽包括上挡板和下挡板；

所述上压座下端安装有半圆前盖板和半圆后盖板，所述上压头为底部带有压头的半圆压板，所述半圆压板安装于所述半圆前盖板和所述半圆后盖板之间；

所述主基板内开有气路；

所述交叉滚柱导轨通过支架固定安装与所述主基板；

所述下支撑座上开有与所述滑台配合的限位槽。

采用本发明的夹具后，将工件放置于下支撑头上，然后向内拉动拉杆螺帽，拉杆螺帽带动铰链板向下翻转，铰链板连接滑台的卡槽一端向下压，带动滑台在交叉滚柱导轨内垂直向下移动，使上压头配合下支撑头压紧实现垂直度定位，利用横向的轴向力转换为径向的夹紧力，并且保证了定位面的垂直度，弥补传统卡盘及手动车夹具的局限性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种径向夹紧夹具，其包括座体1，座体1一侧开有横向卡孔2，横向卡孔2内安装有横向布置的拉杆螺帽3，拉杆螺帽3上端的座体开有收容槽4，收容槽4内通过销轴5安装有铰链板6，铰链板6一端连接拉杆螺帽3、另一端连接滑台7，滑台7竖向滑动安装于主基板8侧部的交叉滚柱导轨9内，交叉滚柱导轨9竖向布置，滑台7上端安装上压座10，上压座10下端安装有上压头11，主基板8下端安装有与上压座10配合的下支撑座12，下支撑座12上安装有与上压头11配合的下支撑头13。

铰链板6为L形板，L形板两端分别设置有圆弧头，拉杆螺帽3上端与滑台7侧部分别设置有与圆弧头配合的卡槽14，圆弧头设置于卡槽14内，铰链板6转动时圆弧头带动卡槽14移动。

主基板8上开有通槽15，滑台7侧部的卡槽14设置于通槽15内，滑台7侧部的卡槽14包括上挡板14-1和下挡板14-2，铰链板6一端的圆弧头设置于上挡板14-1和下挡板14-2之间。

上压座10下端安装有半圆前盖板16和半圆后盖板17，上压头11为底部带有压头的半圆压板，半圆压板安装于半圆前盖板16和半圆后盖板17之间，根据不同尺寸的工件可以更换不同的上压头11。

主基板8内开有气路18，用于接气方便吹除工装定位夹紧处残留铁屑，避免夹紧不到位及零件定位处压伤等作用。

交叉滚柱导轨9通过支架19固定安装与主基板8，实现定位固定。

下支撑座12上开有与滑台7配合的限位槽20，起到限位作用。