[发明专利]一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法。

背景技术

据报道，钢铁设施长期暴露在大气中，每年腐蚀报废的量约占钢铁总产量的20％以上。为防止腐蚀，最简便有效的方法是用涂料加以保护。

而涂料防腐性能的充分发挥，则主要依赖于良好的表面处理，在钢铁表面涂装传统涂料时，通常都要求彻底除锈(≥Sa2.5级)。一般情况下，钢结构维修施工费用中，除锈约占45％。在已建好的大型钢结构的维修过程中，如船舶结构紧凑，受施工条件的限制，维修时往往采用手工或电动工具除锈，所以难以进行彻底的表面处理，在表面必然还会残留铁锈、老化的漆膜和腐蚀介质等等，在这种情况下，对金属表面处理要求高的、性能再优良的防锈涂料也难以发挥作用，得不到预期的防腐效果，其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低，因此需要一种可以在这种带锈蚀表面直接进行涂装的高性能，低表面处理要求的涂料，以减少表面处理的工作量，适应维修工程的需要。而该涂料必须具有卓越的渗透和螯合性能，能渗透到附着在铁基体表面的锈斑中，起到稳定固锈的作用，这样就能减少或省去除锈的表面处理，可显著降低涂装成本，提高复合防腐涂层的防腐效果，对船舶、钢结构涂层的维修具有很大的意义。

此外，目前大型钢结构长效防腐比较常用的是水性无机富锌涂料，涂层表面较为粗糙，孔隙率较大，在涂敷表面涂层之前，需要一道封闭漆封闭表面细孔，以免在面漆涂装后出现针孔等缺陷。该封闭漆一般是溶剂型环氧云铁涂料加大约70％溶剂兑稀而成，有机挥发物(VOC)的挥发量很高，施工时对环境的污染极为厉害，有违采用水性涂料的初衷，为此很有必要开发与水性无机锌涂料相配套的高渗透封闭底漆，满足防腐工程的要求。

目前，由于海洋工程的发展，大型持久的混凝土工程增多，用于维修混凝土裂缝的低粘度高渗透的环氧涂料也较常见。国内的高渗透环氧涂料大多数应用于工业混凝土、地坪的保护，大多是溶剂型涂料。

在现有专利中具有稳定固锈、螯合功能的改性环氧底漆通常是单组份的，一般是柔韧性的低粘度环氧涂料，但低粘度环氧涂料通常是固体含量较低，有机挥发物含量很高，不利于环保健康。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法，具有稳定固锈、螯合功能并且有机挥发物含量低，环保又健康。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料，按重量份数包括：

上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料，所述颜料包括着色颜料和防锈颜料。

上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料，所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。

上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料，所述防锈颜料与着色颜料按重量比1-1.5:1。

上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料，按重量份数包括：

上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料，助剂包括按照重量份1-1.6：1-1.4：1-1.9：1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。

上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混合，分散；

(2)加入助剂和颜料，分散；

(3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产品。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80％，无气喷涂稀释剂用量小于5％，比传统环氧磷酸锌涂料降低溶剂用量60％以上，大大降低有机溶剂的排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料，按重量份数包括：

所述颜料包括着色颜料和防锈颜料，所述防锈颜料与着色颜料按重量比1:1。

所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。

所述助剂包括按照重量份1：1.4：1：1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。

其制备方法，包括如下步骤：

(1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混合，分散；

(2)加入助剂和颜料，分散；

(3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产品。