[发明专利]一种非接触式高精密晶片面型测量仪器及其测量计算方法在审
| 申请号: | 201510715580.7 | 申请日: | 2015-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN105258654A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
| 发明(设计)人: | 陆昌程;王禄宝 | 申请(专利权)人: | 江苏吉星新材料有限公司 |
| 主分类号: | G01B11/24 | 分类号: | G01B11/24;G01B11/16;G01B11/06;G01S17/08 |
| 代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 陈丽君 |
| 地址: | 212200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 接触 精密 晶片 测量 仪器 及其 计算方法 | ||
1.一种非接触式高精密晶片面型测量仪器,其特征在于,包括台面、移动载台、滑动导轨和激光测距感测器,所述台面为大理石台面,其一侧设有横梁,所述移动载台包括上移动载台和下移动载台,所述下移动载台的中部镂空,所述上移动载台的中部设有支撑孔,所述支撑孔呈圆形,其所呈的圆形的周边设有3个晶片支撑脚,所述3个晶片支撑脚固定设置,并呈正三角形分布,所述滑动导轨数量为3个,包括第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨,所述激光测距感测器包括发射器和接收器,激光测距感测器数量为2个,分别为上感测器和下感测器。
2.如权利要求1所述的一种非接触式高精密晶片面型测量仪器,其特征在于,所述第一滑轨数量2个,水平对称固定设置于台面上,所述下移动载台滑动设置于第一滑轨上,所述第二滑轨水平固定设置于下移动载台的上端面上,所述上移动载台滑动设置于第二滑轨上,所述第三滑轨竖直固定设置于横梁中部,所述台面的中部设有凹槽,所述下感测器设置于凹槽内,所述上感测器通过固定杆与第三滑轨连接。
3.如权利要求1所述的一种非接触式高精密晶片面型测量仪器,其特征在于,所述上感测器和下感测器相对设置,并在同一地面垂直线上。
4.如权利要求1所述的一种非接触式高精密晶片面型测量仪器,其特征在于,所述3个晶片支撑脚所构成的平面与水平面平行。
5.如权利要求1所述的一种非接触式高精密晶片面型测量仪器,其特征在于,所述上感测器和下感测器的连线与3个晶片支撑脚所构成的平面为垂直关系。
6.如权利要求1所述的一种非接触式高精密晶片面型测量仪器,其特征在于,所述第一滑轨和第二滑轨的滑动导向方向互相垂直。
7.一种非接触式高精密晶片面型测量计算方法,其特征在于,包括以下四个部分:
测量原理:放置被测晶片到支撑孔的晶片支撑脚上,通过调节第一导轨和第二导轨,使被测晶片位于上感测器的下方,测量被测晶片下端面与凹槽之间的竖直距离,根据此竖直距离,调节并固定下感测器,使下感测器与被测晶片下端面之间的距离达到5-10cm,同时通过调节第三滑轨,使上感测器与被测晶片上端面之间的距离达到5-10cm,启动激光测距感测器,激光测距感测器的发射器向被测晶片射出一束激光,激光到达被测晶片,被发生反射,反射的激光被接收器接受,随后根据计时器测得到激光束从发射到接收的时间,计算出发射器到目标的距离,在通过左右前后滑动移动载台,得到多组距离数据,最后根据计算公式,得出厚度、整体平均厚度、整体厚度差、翘曲度和凹陷程度的数据,进而对被测晶片的面型进行判断;
测量:(1)设定:以三个晶片支撑脚所呈的正三角形的中心作为测量中心,得坐标(X0,Y0),此时,未放置晶片,a0对应上感测器与坐标(X0,Y0)的距离,b0对应下感测器与坐标(X0,Y0)的距离;设定上感测器距下感测器距离固定,距离为s;放置被测晶片,多次移动移动载台,每次移动载台移动后,激光测距感测器测量和采集相应的距离数据,定为(a1,b1),(a2,b2),(a3,b3),(a4,b4)...…(an,bn);根据对数据精度的需求,可调整距离数据的收集次数;
根据计算公式计算具体数据:(1)厚度:测量中心的厚度T中,对应坐标为(X0,Y0)时,上感测器和下感测器实际测得的数据(a中+b中),T中=s-(a中+b中);整体平均厚度:Tavg={∑[s-(an+bn)]}/n,n≥1;(2)整体厚度差H:计算晶片上厚度最大与厚度最小的差值,H=max{[s-(a1+b1)],……,[s-(an+bn)]}-min{[s-(a1+b1)],……,[s-(an+bn)]};(3)翘曲度:计算晶片在基准面上整体面型变化值W,n次测量的硅片厚度分别为T1=s-(a1+b1),T2=s-(a2+b2),T3=s-(a3+b3),……,Tn=s-(an+bn);得到变化量w1=(b1+T1/2)-(b中+T中/2),w2=(b2+T2/2)-(b中+T中/2),……,wn=(bn+Tn/2)-(b中+T中/2);最后得到翘曲度W=max(w1,w2,w3,……,wn)-min(w1,w2,w3,……,wn);(4)凹陷程度B:以三个晶片支撑脚构成的面以上Tavg/2距离的面为基准面,计算晶片中心(X0,Y0)距离基准面的距离为晶片的凹陷程度,凹陷程度:B=(a0-Tavg/2)–(a中+T中/2);B会出现正负值的现象,当值为正值,则晶片上表面突起;反之则凹陷;
晶片面型判断:根据以上测量的数据进行晶片面型判断,(1)整体厚度差:反映晶片的厚度差异,H越大,晶片厚度分布差异越大;(2)翘曲度/凹陷程度:反映晶片的面型变化趋势,主要有几下几种面型分布:面型很平坦:W接近于B,且W、B接近于0;晶片呈现“碗状”面型:W接近于B,当W、B的值越大,晶片的凹陷程度越大;晶片呈现S型面型:B接近于0,当W值越大,说明晶片的弯曲程度越大。
8.如权利要求7所述的一种非接触式高精密晶片面型测量计算方法,其特征在于,所述距离数据(an,bn)与s存在以下关系,2/3×s<an+bn<s。
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