[发明专利]活性蛋白填料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及蛋白纤维填料的制作，具体涉及活性蛋白填料及其制作方法。

背景技术

木质粉是一种惰性填料，木质纤维粉用途很多，属于新型环保产品，采用天然木屑为原料，是PU合成革专用增厚微孔剂，可增加凝聚层的厚度并赋予PU仿皮革的手感和弹性，还广泛用于高速公路、涂料、服装皮革、塑料织品等行业。目前市场应用数量大的木质粉一般是320目左右，同树脂融合后，如果比例过多，则抗裂性不够、耐水解、耐老化性能差；比例过少，又达不到预期效果，需要严格控制使用比例。不同类型的木质粉的发泡率不同，好的木质粉发泡率一般为10～18，才能满足需要，质量差别明显。木质粉制造过程中，需要用强酸、强碱、碳化的破坏性方法才能达到较高的细度，制作工艺复杂。

因此，亟需提供一种可替代木质粉的填料来解决其比例不易控制、质量差别明显和制作工艺复杂的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可替代木质粉的填料来解决木质粉比例不易控制、质量差别明显和制作工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种活性蛋白填料的制作方法，包括以下步骤：

将体积比例为1:1:1的乙醇浓度为95％的工业用酒精、皮革脱脂剂、水混合，配成化工溶剂，将重量比例为1：100的固化剂与水混合形成固化液，

把皮革废料浸泡在化工溶剂中12～48h，皮革废料与化工溶剂的重量比例为1:1，

将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，热处理温度为300℃，将固化液加入干燥器后进行充分搅拌12h，固化液与皮革废料的重量比例为1:1，形成初级废料，降至常温，

将初级废料放置强磁处理器中，进行强磁处理，

将经过强磁处理后的初级废料放入粉碎机进行初期粉碎，并用300目的规格筛选，形成初碎废料，

将经过粉碎后的进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品，

成品包装。

在上述活性蛋白填料的制作方法中，初期粉碎会先后采用粗碎机、中细度粉碎机；精细粉碎采用超微粉碎机。

在上述活性蛋白填料的制作方法中，初期粉碎后未经过筛选的废料需重新进行初期粉碎，直至通过300目的规格筛选；精细粉碎后未经过筛选的废料需重新进行精细粉碎，直至通过500目的规格筛选。

本发明还提供了一种活性蛋白填料，由以上制作方法制得，精细度达500目以上，发泡率为10～15，能吸收为自重1～2倍的液体。

本发明制得的活性蛋白填料，具有很高的精细度及活性，抗裂性能好，耐温性好，具有较低收缩率，有良好的韧性度，保质期长，使用期限可达五年以上，而一般木质粉保质期则比较短，同树脂融合后，粉末分散性好，具有良好的液体强制力和增稠效果，并能恢复原有树脂的粘度，发泡率为10～15，可添加更多的比例，易操控，同时还能降低树脂的成本，应用于皮革涂饰上时，令产品横切面更接近皮革纤维，涂饰后真皮感强、少胶感，大大提升了产品质量，也适用于木塑地板、墙体批荡、木塑环卫盆等领域。

具体实施方式

本发明提供了一种活性蛋白填料及其制作方法，制得的活性蛋白填料具有很高的精细度及活性，同树脂融合后，粉末分散性好，具有良好的液体强制力和增稠效果，比例易操控，不仅降低了树脂的成本，还能提升产品质量。下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。

本发明提供了一种上述活性蛋白填料的制作方法，包括以下步骤：

将体积比例为1:1:1的乙醇浓度为95％的工业用酒精、皮革脱脂剂、水混合，配成化工溶剂，将重量比例为1：100的固化剂与水混合形成固化液，

把皮革废料浸泡在化工溶剂中12～48h，皮革废料与化工溶剂的重量比例为1:1，

将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，热处理温度为300℃，将固化液加入干燥器后进行充分搅拌12h，固化液与皮革废料的重量比例为1:1，形成初级废料，降至常温，

将初级废料放置强磁处理器中，进行强磁处理，

将经过强磁处理后的初级废料放入粉碎机进行初期粉碎，并用300目的规格筛选，形成初碎废料，

将经过粉碎后的初碎废料进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品，

成品包装。

优选地，初期粉碎会先后采用粗碎机、中细度粉碎机；精细粉碎采用超微粉碎机。

优选地，初期粉碎后未经过筛选的废料需重新进行初期粉碎，直至通过300目的规格筛选；精细粉碎后未经过筛选的废料需重新进行精细粉碎，直至通过500目的规格筛选。