[发明专利]一种轨梁火焰切割装置及切割方法

权利要求书

1.一种轨梁火焰切割装置，包括移动式切割小车系统、燃气供应系统和废料回收装置，其特征在于：移动式切割小车系统由设置在轨梁辊道（1）前方的小车轨道（2）和小车轨道（2）上的小车（3）组成，小车（3）上安装有火焰切割枪（4）；燃气供应系统包括通过不锈钢管连接的燃气发生器（5）和安全柜（6），安全柜（6）通过软管连接至小车（3）上的火焰切割枪（4）；废料回收装置包括斜溜槽（7）和废料筐（8），斜溜槽（7）设置在轨梁辊道（1）正下方，废料筐（8）位于斜溜槽（7）的斜面末端正下方；

所述的轨梁火焰切割装置还包括光电感应系统，该光电感应系统包括安装在小车上的光电感应器（9）和安装在轨梁辊道上的信号发射器（10），所述的光电感应器（9）连接一个PLC控制器（11），该PLC控制器（11）还联接控制着小车（3）的动力驱动电机。

2.如权利要求1所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的小车（2）包括车轮、车架和车架上的动力驱动电机，车架上还固定着第一伸缩体（12），所述第一伸缩体（12）水平设置且垂直于轨梁辊道（1）的辊道方向，第一伸缩体（12）端部连接着第二伸缩体（13），所述的第二伸缩体（13）竖直设置且垂直于轨梁辊道（1）的辊道方向，第二伸缩体（13）的端部安装着火焰切割枪（4）。

3.如权利要求2所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的第一伸缩体（12）和第二伸缩体（13）是涡杆，小车（3）上安装第一涡轮，第一伸缩体（12）与第一涡轮配合安装，第一伸缩体（12）末端装有第二涡轮，第二伸缩体（13）与第二涡轮配合安装，小车（3）的动力驱动电机通过分别驱动两个涡轮来控制第一伸缩体（12）和第二伸缩体（13）动作。

4.如权利要求2所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的第一伸缩体（12）和第二伸缩体（13）是液压缸，小车（3）上安装液压泵，由小车（3）的动力驱动电机通过液压泵分别控制第一伸缩体（12）和第二伸缩体（13）动作。

5.如权利要求1所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的斜溜槽（7）为钢板铺设而成的斜面，钢板边缘带有限位挡板防止废钢向两边滑落；废料筐（8）下方设有筐体轨道，废料筐（8）坐在筐体轨道上，废料筐（8）两侧还设置有吊耳。

6.如权利要求1所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的小车（3）有三个，分别为切头小车、切尾小车和中破小车，三个小车（3）分别连接独立的燃气供应系统。

7.如权利要求1所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的安全柜（6）是由多个湿式阻火器串接构成的，燃气供应系统还包括断火节能器和能源介质箱（14），安全柜（6）通过不锈钢管连接断火节能器后连接至能源介质箱（14），然后能源介质箱（14）通过软管连接至火焰切割枪（4）。

8.如权利要求7中任意一项所述的轨梁火焰切割装置，其特征在于：所述的燃气供应系统为氢氧发生器供应系统，燃气发生器（5）为氢氧发生器。

9.一种轨梁火焰切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、移动式切割小车系统启动，所有控制仪表和切割小车（3）状态正常，钢坯通过轨梁辊道（1）运送至切割作业区域后停止前进，PLC控制器（11）控制切头小车和中段小车移动至轨梁切头和中段的指定位置，并通过光电感应器（9）进行准确定位；

（2）、小车（3）通过光电感应器（9）定位准确后，启动小车（3）上的火焰切割枪（4），燃气供应系统供应火焰切割枪（4）进行预热和切割作业；切割作业完成后，控制火焰切割枪（4）停止工作，火焰关闭；

（3）、轨梁在轨梁辊道（1）运输至切尾工段，PLC控制器（11）控制切尾小车移动至轨梁切尾指定位置，同时启动火焰切割枪（4），进行预热和切割作业，切割完成后，控制火焰切割枪（4）停止工作，氢氧焰关闭；

（4）、单根轨梁所有切割工序完成，进行下一根轨梁切割作业，切割小车重复相同工作。

10.如权利要求9所述的轨梁火焰切割装置的切割方法，其特征在于：所述步骤（1）中，钢坯停止在轨梁辊道（1）时，经光电感应器（9）检测后，输出信号至PLC控制器（11），由PLC控制器（11）控制小车（3）沿辊道方向运行固定距离后停止，再控制小车（3）沿垂直于轨梁辊道（1）的方向移动，找准预热点，预热20s后，小车（3）沿垂直于轨梁辊道（1）的方向匀速运动进行切割作业。