[发明专利]耐磨铸球成型模具放置架及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于盛放工具技术领域，尤其涉及一种耐磨铸球成型模具放置架及其制作方法。

背景技术

金属耐磨铸球是重要的研磨介质，被广泛的应用在水泥生产企业、矿粉生产企业等等。由于金属耐磨铸球在研磨过程中，会出现大量磨损，因此上述企业每年需要大量更换金属耐磨铸球，相应的金属耐磨铸球的生产急需规模化、批量化才能满足市场需求。目前金属耐磨铸球由圆形模具浇铸成型后，然后去模具、加工得到成品，但在批量化生产时，一批金属耐磨铸球成型后，去除的圆形模具杂乱无章的摆放在厂房内的生产场地上，厂房的生产场地狭小，且模具带有浇注口，无法摆放太多的圆形模具，间接地限制了企业的批量化生产；若将圆形模具堆放在一起，圆形模具与圆形模具间容易碰撞而损坏，造成生产成本大大增加，极不利于企业的节约化生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐磨铸球成型模具放置架，结构简单、实用，使用方便，既可以将圆形模具整齐地摆放在一起，又可以避免模具损坏，节约生产成本。

耐磨铸球成型模具放置架，其特点是包括底座框体，其上至少对称设有一对凹槽，圆形模具的浇注口可以承托于凹槽中；

至少一对承载杆，两承载杆固定安装在所述的底座框体内，其间距小于圆形模具的直径，多个圆形模具竖直依次的排放在承载杆上。

本发明进一步改进，所述底座框体包括横梁和竖梁，横梁与竖梁首尾垂直相连接成方形，竖梁上开设有U形凹槽，U形凹槽的宽度略大于模具浇注口的外径，U形凹槽的下方开设有一对通孔，两通孔的中心连线的垂线通过U形凹槽的圆心，且中心连线与框体底部平行。

本发明进一步改进，所述承载杆由直径为20-30mm的圆钢制作而成，承载能力强，其长度略大于底座框体的长度，表面粗糙；承载杆的两端均设有螺纹，承载杆穿设于竖梁的通孔中，且由螺帽紧固，可以有效防止承载杆转动，避免圆形模具滚动与底座框体发生碰撞而损坏。

本发明进一步改进，所述横梁由空心方钢制作而成，其高度大于圆形模具的直径，圆形模具置于承载杆上，且低于横梁顶部所在平面，这样就可以将多个放置架可以垒放在一起，而不会造成圆形模具损坏，节约了存放空间。

本发明进一步改进，所述竖梁由10-15mm的钢板制作而成，其高度小于圆形模具的直径。

本发明进一步改进，该放置架还包括分隔杆，所述分隔杆固定安装在相邻两U形凹槽的中心连线与相邻两通孔的中心连线之间的垂直线上，分隔杆与所述的承载杆同一材质制作而成，放置架上可以并列放置两排以上的圆形模具。

本发明进一步改进，该放置架还包括把手，所述的把手对称固定安装在横梁的外侧中心，由两人可以将放置架抬起，便于垒放。

本发明进一步改进，该放置架还包括滚轮，滚轮置于竖梁下方，其中滚轮可以为万向轮或转向轮；滚轮的中心轴线与U形凹槽的圆心在同一垂直平面内，其高度小于U形凹槽的圆心至横梁顶部所在平面的垂直距离，滚轮可以伸入U形凹槽中，不会妨碍放置架垒放。

本发明的另一目的是提供一种上述耐磨铸球成型模具放置架的制作方法，包括：制作底座框体，提供横梁与竖梁，横梁与竖梁首尾垂直焊接；以及制作承载杆、分隔杆，将所述承载杆、分隔杆与所述底座框体对位安装，并在底座框体的横梁外侧中心对称安装把手，在竖梁下方对称安装滚轮。

进一步改进，制作竖梁的方式具体包括：按照长度为圆形模具直径的n整数倍切割出长方形钢板，在钢板上划出n-1等分线，沿每等分的中心开设U形凹槽，然后以U形凹槽的中心为圆心、圆形模具的半径划圆弧线，确定对应两通孔的位置。

本发明的放置架结构简单、实用，使用极其方便，将底座框架与承载杆相结合，从空间角度解决了大批量圆形模具的摆放问题，同时圆形模具可以整齐地摆放在一起，有效地避免模具损坏，单个模具的有效使用次数延长1-2次，提高了模具的使用寿命，达到地节约生产成本，有利于企业的批量化、规模化生产。

附图说明

图1是本发明耐磨铸球成型模具放置架实施例的俯视图；

图2是本发明耐磨铸球成型模具放置架实施例的侧视图；

图3是本发明耐磨铸球成型模具放置架实施例的使用状态图；

图4是本发明耐磨铸球成型模具放置架的制作流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。