[发明专利]薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板及其制备方法

权利要求书

1.薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板，其特征在于薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板按重量份数由60份～80份的氮化硼、5份～25份的电熔氧化锆、5份～15份的碳化硅、5份～10份的含硼化合物和5份～10份的碱土金属氧化物组成；

所述的含硼化合物为三氧化二硼、硼酸、偏硼酸或三氧化二硼的水合物。

2.根据权利要求1所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板，其特征在于所述的碱土金属氧化物为氧化铍、氧化镁、氧化钙、氧化锶或氧化钡。

3.权利要求1所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法按照以下步骤进行：

一、按重量份数称取60份～80份的氮化硼、5份～25份的电熔氧化锆、5份～15份的碳化硅、5份～10份的含硼化合物和5份～10份的碱土金属氧化物；

二、将氮化硼、电熔氧化锆、碳化硅、含硼化合物和碱土金属氧化物加入分散介质中，干法球磨10～48小时，在70℃～150℃下干燥10～48h，然后将干燥后的混合粉末过200目筛，得到混合均匀的复合粉末；

三、将复合粉末放入模具中，进行两段式热压烧结，第一阶段，在真空或惰性气体气氛保护下，以15℃/min～30℃/min的升温速率从室温升至1000℃～1300℃，并开始施加20～40MPa压力，然后保温保压0.5h～5h，第二阶段，在真空或惰性气体气氛保护下，以10～40℃/min的升温速率升温至1500℃～1800℃，并保持压力为20MPa～60MPa，保温保压0.5～5h，再降至室温，即得薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板。

4.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤二中所述的分散介质为酒精、无水乙醇或乙醇含量为55％～95％的乙醇水溶液。

5.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤三中所述真空的真空度小于20Pa。

6.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤三中所述惰性气体为氮气，惰性气体气氛的气压为0.05MPa～1.0MPa。

7.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤三中第一阶段，在真空或惰性气体气氛保护下，以18℃/min～28℃/min的升温速率从室温升至1100℃，并开始施加20MPa压力，然后保温保压1.5h～4.5h。

8.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤三中第一阶段，在真空或惰性气体气氛保护下，以25℃/min的升温速率从室温升至1200℃，并开始施加30MPa压力，然后保温保压3h。

9.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤三中第二阶段，在真空或惰性气体气氛保护下，以20℃/min的升温速率升温至1550℃～1700℃，并保持压力为30MPa～50MPa，保温保压1.5～3.5h，再降至室温。

10.根据权利要求3所述薄带连铸用氮化硼复相陶瓷侧封板的制备方法，其特征在于步骤三中第二阶段，在真空或惰性气体气氛保护下，以30℃/min的升温速率升温至1600℃，并保持压力为40MPa，保温保压3h，再降至室温。