[发明专利]一种掩模板的检修方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种掩模板的检修方法。

背景技术

近年来，ODF(oneDropFilling，简称液晶滴注制程)已经成为LCD(LiquidCrystalDisplay，简称液晶显示器)行业中具有代表性的尖端技术。ODF制程是将玻璃基板配向后直接涂布封框胶，接着滴入液晶，然后在减压下进行对位、贴合形成液晶显示面板，再将封框胶先以UV(紫外光)光固化，最后做热硬化并同时重排液晶，最后再切割面板。ODF制程与传统制程相比，不仅大幅度缩短了液晶的注入时间，而且简化了制作过程并减少了液晶用量。

在ODF制程中UV固化工序尤为重要，而UV固化工序中对掩模板的要求极其严格。要求掩模板上的金属镀层不能有破损，一旦发生破损，光线会照射到液晶显示面板的显示区域(AA区域)，进而引起相关的不良现象，如残像、Mura(一种画面品质不良)等问题。

现有技术中若掩模板发生金属镀层脱落，则需要立即更换掩模板，而掩模板的制造周期比较长，这样就影响了生产效率且增加了生产成本。

发明内容

本发明的实施例提供一种掩模板的检修方法，可延长掩模板的使用寿命，避免生产成本增加，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种掩模板的检修方法，包括：确定掩模板的金属镀层的异常位置，并确定所述异常位置的坐标；对所述异常位置涂覆修复胶，以使涂胶平面与所述掩模板的正常金属镀层的平面齐平；其中，所述修复胶包括金属材料；对所述修复胶进行固化。

优选的，对所述异常位置涂覆修复胶，包括：对所述异常位置的异常程度进行判断，若所述异常程度大于预设值，则对所述异常位置涂覆修复胶。

进一步优选的，对所述异常位置的异常程度进行判断，若所述异常程度大于预设值，则对所述异常位置涂覆修复胶，包括：

当所述异常位置位于所述金属镀层的非边缘区域时，对所述异常位置的所述金属镀层厚度进行判断，相对所述掩模板的正常金属镀层，若所述异常位置的所述金属镀层缺失的厚度大于预设值，则对所述异常位置涂覆修复胶；

当所述异常位置位于所述金属镀层的边缘区域时，对所述异常位置的宽度进行判断，若所述异常位置的宽度大于预设值，则对所述异常位置涂覆修复胶。

优选的，对所述异常位置涂覆修复胶，包括：利用步进式点胶机找到所述异常位置的坐标，对所述异常位置涂覆修复胶。

优选的，对所述修复胶进行固化，包括：将涂覆修复胶后的掩模板放入紫外光固化设备进行固化。

优选的，确定掩模板的金属镀层异常位置，并确定所述异常位置的坐标，包括：利用红外探测器和光学成像物镜接收所述掩模板的红外辐射能量，获得红外热像图，以获得所述掩模板的温度分布场信息；根据所述掩模板的温度分布场信息，确定掩模板的异常位置，并确定所述异常位置的坐标。

优选的，确定掩模板的金属镀层异常位置，并确定所述异常位置的坐标，包括：利用所述掩模板对液晶显示面板的封框胶进行固化，并利用位于液晶显示面板下方的光强感知装置，判断所述液晶显示面板的显示区域是否有漏光，若有，则确定掩模板的异常位置，并确定所述异常位置的坐标。

进一步优选的，所述方法还包括：停止利用所述掩模板对液晶显示面板的封框胶进行固化。

优选的，在确定掩模板的异常位置之后，对所述异常位置涂覆修复胶之前，对所述掩模板进行清洗，并吹干。

基于上述，优选的，所述修复胶中的金属材料与所述掩模板的金属镀层的材料相同。

本发明实施例提供了一种掩模板的检修方法，通过对异常掩模板进行修复，延长了掩模板的使用寿命，避免了异常掩模板被直接换掉而造成的生产成本增加。此外，采用本发明实施例的检修方法可以快速的对异常掩模板进行修复，相对现有技术中更换掩模板后需要较长时间的制造周期，本发明实施例可以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种掩模板的检修方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种标准掩模板的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的一种异常掩模板的结构示意图；

图3b为图3a中AA向剖视示意图；