[发明专利]一种用于自动进料机构中的传料轮

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于自动进料机构中的传料轮。

背景技术

有一种传动轴，为圆形，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现进料和出料的用于自动进料机构中的传料轮。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于自动进料机构中的传料轮，中心处设有转轴；传料轮的外周壁上设有料槽，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

上述方案中，料槽的形状优选V字形或U字形。

上述方案中，传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口和贯穿该环形缺口的销轴，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

上述方案中，环形缺口的截面形状是矩形。

本发明由于在外周壁上设有料槽，可以利用该料槽及自身的滚动实现接料以及甩料，从而实现自动进料和出料；另外由于具有环形缺口，可以把外接驱动气缸设置在该环形缺口中，将其与外接隔离开，对其起到一定的防护效果。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是图1所示传料轮从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3是采用图1所示传料轮制成的双头台钻的一种立体结构示意图；

图4是图3所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；

图5是图4所示双钻机构的一种爆炸图；

图6是图4所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图；

图7是图3所示台钻中自动进料机构的一种立体结构示意图；

图8是图7所示自动进料机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图9是图7所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图10是图7所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图11是图7所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种用于自动进料机构中的传料轮25，中心处设有轴孔254；传料轮的外周壁上设有料槽251，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

料槽的形状优选V字形或U字形。

传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口252和贯穿该环形缺口的销轴253，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

环形缺口的截面形状是矩形。

本实施例由于在外周壁上设有料槽，可以利用该料槽及自身的滚动实现接料以及甩料，从而实现自动进料和出料；另外由于具有环形缺口，可以把外接驱动气缸设置在该环形缺口中，将其与外接隔离开，对其起到一定的防护效果。

（应用例1）

图3至图11公开了本发明的一种具体应用方式。

本应用例是采用上述实施例1制成的一种双头台钻，见图3至图11所示，该台钻包括台钻本体1和进料机构2。

台钻本体1包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构（图上未画出）。

双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38；主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。

主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。

主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实现一机多能的优点。

第一传动轴33沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承331和第一传动轴用下轴承332，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方。