[发明专利]挤压钳

说明书

本发明涉及一种挤压钳，其具有两个手杆(3、5)和两个布置在钳头(4)区域内的操纵元件(9，10)，操纵元件操纵冲模(12)，在冲模之间可挤压工件。具有两个肘杆(34、35)的肘杆传动机构(33)在手杆(3、5)和操纵元件(9、10)之间作用，两个肘杆形成了弯曲角度(36)。一肘杆(34)由滚轮(23)构成，滚轮相对于手杆(5)可旋转地支承，滚轮(23)在一固定在另一手杆(3)上的曲线轨道(24)上滚动，强制止动部(48)以止动齿杆(28)构成，止动齿杆相对于滚轮(23)可旋转地支承。止动齿杆(28)的一杆部分(30)通过滑动引导部与另一手杆(3)耦合，而止动齿杆(28)的另一杆部分(29)构成了强制止动部(48)的止动齿部(31)。

技术领域

本发明涉及一种用于挤压工件的挤压钳。在这里可以涉及到任意一种挤压钳，例如用于挤压管子或者管路连接件的挤压钳、或者用于挤压电线连接件或者带有任意电导体的插入件、套管或者衬套的挤压钳(该挤压钳也可以称为压线钳，Crimpzange)。挤压钳原则上可以具有任意一种各式各样已知结构的实施形式，其中，在挤压过程中可以用两个或者更多个冲模或者冲头(以下总地称为“冲模”，Gesenke)进行挤压。挤压钳可以是外力操纵的，例如借助于电动驱动器。然而，优选涉及到一种采用手作用力操纵的挤压钳。

背景技术

在挤压工件过程中，工件在冲模之间增大的塑性变形导致了在挤压过程中要提高的挤压力。在已知的挤压钳中，手动施加到挤压钳手杆上的手作用力借助于驱动机构如此传递至冲模，使得所需要的最大挤压力能够通过手动操纵手杆来产生。

从文献DE 197 13 580 C2、DE 197 09 639 A1、DE 199 24 086 C2、DE 199 24087 C2、DE 199 63 097 C1、DE 103 46 241 B3、DE 10 2007 001 235 B4、DE 10 2008 007303 B4中已知了挤压钳的实施形式，在所述挤压钳的实施形式中，驱动机构构造成具有肘杆传动机构。在这里，挤压钳可以构造成具有C形钳头，在所述C形钳头中，挤压钳爪通过肘杆传动机构平移地相互朝向运动，钳头“剪刀式”构成且具有可摆动的互相支承的挤压钳爪，其中，肘杆传动机构的肘杆铰接在一挤压钳爪上。在挤压钳从打开状态到闭合状态的工作行程期间，在肘杆之间在肘节铰链区域内构成的弯曲角度是变化的，其中，随着闭合状态的接近，弯曲角度接近180°角度。这在肘杆传动机构的运动学方面造成了：在工作行程开始时，随着手杆的子行程，挤压钳爪比较大的闭合运动产生了比较小的挤压力，并且，在工作行程结束时，随着手杆的相应子行程，挤压钳爪比较小的闭合运动引起了大的挤压力。在这里，选定的肘杆长度以及肘杆在手杆和挤压钳爪上的铰接点进而角度比例关系决定了与手杆闭合运动相关的、挤压钳爪闭合运动的特性以及所引起的挤压力的特性。

设计US 341,303公开了一种用于挤压管连接件装配用的挤压钳，在所述挤压钳中，挤压钳爪可绕着共同的旋转铰链相对彼此摆动。一挤压钳爪与固定式手杆刚性地连接，而另一挤压钳爪通过摆动铰链与可运动式手杆相耦合。在这里，肘杆传动机构如下采用“滚轮-曲线”原理构成：滚轮绕着滚轮轴线可旋转地支承在固定式手杆上，可运动式手杆承载有引导件，所述引导件构成了曲线轨道。随着手杆朝向彼此运动，可运动式手杆以曲线轨道支撑在滚轮上，该滚轮支撑在固定式手杆上。在这种情况下，肘杆构造成具有滚轮、即具有这样的滚轮材料区域，所述材料区域在滚轮于曲线轨道上的接触点与滚轮轴线之间延伸。与此相反，另一肘杆构成在滚轮与曲线轨道的一侧之间的接触点与摆动轴线之间，在所述区域内，可运动式手杆铰接在可运动式挤压钳爪上。在这个构型中，“肘节铰链”由滚轮与曲线轨道之滚动接触构成，从而在这里不涉及到传统意义上的“铰链”。如果在手杆闭合运动期间滚轮在曲线轨道上滚动，则根据滚轮与曲线轨道之接触点，最后提到的肘杆的长度和肘节铰链在曲线轨道上的地点发生变化，从而可以通过选定曲线轨道的几何形状附加地影响到挤压钳的特性。

在这种挤压钳中使用了所谓的强制止动部，所述强制止动部用于下列目的：

a)借助于强制止动部应保证了：只有在挤压钳工作行程完全经过进而挤压过程完全结束之后，手杆进而挤压钳才能打开。