[发明专利]利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理及资源化利用技术，具体涉及一种利用循环冷却水系统实现工业废水零排放及资源化利用的方法。属于废水处理技术领域。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的废水，现有的废水处理工艺大多是达标排放路线，即各行业采用多种技术对废水进行处理，达到国家或地方排放标准后进行排放。这种废水处理方式只能减少或降低废水对环境的影响，要从根本上消除对环境的影响，最好的办法是实现废水零排放及废水全部资源化利用。

现有废水的零排放技术只有蒸发结晶工艺，如：单效、多效蒸发、MVR等技术。

单效、多效蒸发技术需要消耗大量的蒸汽，设备结垢及腐蚀问题是非常难以处理的。MVR技术设备投资高，关键技术目前被国外控制，设备结垢及腐蚀问题也是难以处理。上述方法都存在设备投资大、运行费用高、运行管理困难等问题，让大多数企业难以承受。

许多工业企业都有循环冷却水系统，由于循环冷却水系统的蒸发作用，需要消耗大量的水资源。而且现有循环冷却水系统的运行模式还会产生大量的排污废水，这些废水也需要进行处理达标后才能排放；并且对补充水的水质有很高的要求，现在一般的工业废水都无法直接做补充水使用。因此现有循环冷却水系统存在耗水量大、水资源利用率低、运行费用高的问题。

发明内容

针对现有废水处理技术的不足以及循环冷却水系统存在的问题，本发明提供一种设备投资极低、运行费用低，能够实现废水零排放及资源化利用的方法。本方法是利用企业已有的循环冷却水系统来处理废水，将废水做循环冷却水的补充水使用，并且长期不排放污水。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废水零排放及资源化利用方法，步骤如下：

1)废水在调节系统中经预处理调PH值至5-9后，再进行絮凝沉淀处理得到清液和絮凝沉淀浊液，其中清液与药剂混合后送入循环冷却水系统，絮凝沉淀产生的浊液经固液分离后得到泥饼和滤液，泥饼外运，滤液返回到预处理环节与废水一起调PH值。

2)根据清液水质数据，与其进行混合的药剂是下面一种或两种：阻垢剂、缓蚀剂、多功能缓蚀阻垢剂。具体的药剂成分及药剂添加量需要通过对清液进行化验及模拟试验后确定。

3)药剂采取24小时滴加与清液混合。滴加量依据模拟试验结果确定，并且参考环境温度进行调整，环境温度高，药剂量相应增加，环境温度低，药剂量相应减少。

4)循环冷却水系统运行期间，随时关注清液及循环水水质数据、系统运行状况；当清液水质数据变化较大时，相应调整药剂的使用量，清液水质数据增加时，加大药剂使用量；当循环水的浊度增加到影响循环冷却水系统换热效果，以及水的流动阻力增加时，需要对循环冷却水系统再次进行絮凝沉淀处理，方法及步骤同1)。当循环水中氯离子的含量接近药剂能够控制的氯离子腐蚀极限值时，需要对循环水进行降低氯离子处理，采用降氯剂或其他化学沉淀法处理。

5)循环冷却水系统运行过程中只有泥饼的外排，没有任何废水排放。

当废水中含有油污、乳化剂等物质时，在调节系统中投加破乳剂。

当废水中有硫化氢、甲烷、甲硫醇、氨气及其他挥发性有机物(VOC)等恶臭气体时，在调节系统中投加除臭剂。

相对于其他技术，本发明具有以下优点：

1)本发明提出了一种利用循环冷却水系统实现工业废水零排放及资源化利用的方法。通过对废水进行除臭、破乳、除油、絮凝、沉淀、加药处理，将废水做循环冷却水系统补充水使用，实现了废水零排放及资源化利用。

2)本发明利用了企业已有的循环冷却水系统处理废水，只需对原有冷却水系统进行简单处理就可以使用，没有大的技术改造及设备投资。

3)本发明将废水全部回收使用，即实现了废水零排放，又实现了废水资源化利用目的。

4)本发明实现了废水不外排，全部回用，节约了大量的水处理费及水资源，因此运行费用非常低。

附图说明

图1本发明废水处理流程图

具体实施方式

本发明的技术思路为：废水在调节系统内经过调PH值、加除臭剂、破乳剂等预处理后，进行絮凝沉淀处理；处理产生的清液与缓蚀剂、阻垢剂或复合缓蚀阻垢剂混合后输入到循环冷却水系统；处理产生的浊液进入固液分离装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。循环冷却水系统运行一段时间后，循环水的浊度增加到一定数值，影响循环水系统换热器的换热效率时，需要对循环水进行降浊度处理；当循环水中氯离子含量增加到一定值，接近缓蚀剂的控制极限值时，需要进行降低氯离子处理；降浊度及降低氯离子处理过程产生的浊液进入液固分离装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。如此可以实现循环冷却水系统使用废水做补充水时，冷却水系统设备长期不结垢、不腐蚀、不排污，实现废水的零排放及资源化利用。