[发明专利]挂帘式叠片机及生产工艺

说明书

技术领域:

本发明涉及一种挂帘式叠片机及生产工艺。

背景技术:

目前生产薄工件（如玻璃）等流水线都会存在着后续工序卡滞，造成工件滞留等现象，而目前采用的导轨式叠片机存在占地面积大、受高度影响存片少的弊端；而循环式的叠片机同样是占地面积大、工作不稳定等缺陷。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种挂帘式叠片机及生产工艺，该挂帘式叠片机及生产工艺结构简单、设计合理，有利于在相同的空间内存放更多片的薄形工件。

本发明挂帘式叠片机，其特征在于：包括相对设置的两机架和分别设在两机架上的可升降横杆，所述可升降横杆下部连接有若干根垂直设置的链条，两机架的相对链条之间设有用于支撑薄工件的多排支撑杆。

进一步的，上述可升降横杆通过设在机架上的电机及其驱动的螺母丝杆副来驱动升降，所述横杆两端定位在机架两侧的滑轨槽内。

进一步的，上述可升降横杆下部连接有六根的链条。

进一步的，上述两机架相互平行，各链条之间设有的各支撑杆均相互平行。

进一步的，每个链节上均连接有支撑杆。

进一步的，上述支撑杆铰接在链条上。

进一步的，上述支撑杆上设有布料层、尼龙层或硅胶层。

进一步的，上述两机架上的可升降横杆同步升降。

本发明挂帘式叠片机的生产工艺，其特征在于：所述挂帘式叠片机包括相对设置的两机架和分别设在两机架上的可升降横杆，所述可升降横杆下部连接有若干根垂直设置的链条，两机架的相对链条之间设有用于支撑薄工件的多排支撑杆；工作前，可升降横杆位于最低位置，使链条和与其连接的支撑杆均摊在机架所在的地面上，最上位置的支撑杆位于接收薄工件的工位；工作时，第一片薄工件送入最上位置的支撑杆上面，接着可升降横杆升起一个工位，使位于第二最上位置的支撑杆位于接收薄工件的工位，待接收薄工件，即接收一个薄工件可升降横杆即升起一个工位，依次类推，直至最下端接收到薄工件；在需要输出时，最下位置的支撑杆上的薄工件首先被抽走，接着可升降横杆下降一个工位，使位于第二最下位置的支撑杆位于抽拉薄工件的工位，待抽走薄工件，即抽走一个薄工件可升降横杆即下降一个工位，依次类推，至最上端薄工件被抽走。

进一步的，上述可升降横杆通过设在机架上的电机及其驱动的螺母丝杆副来驱动升降，所述横杆两端定位在机架两侧的滑轨槽内。

本发明挂帘式叠片机通过链条来作为悬挂支撑杆的连接件，从而在各横杆处于最低位时，各横杆和链条均会摊在机架所在的地面上，从而在制作相同高度的机架情况下可以容纳存放更多的工件，机架底部无需设计较高的高度，来容纳各支撑杆及其支撑件，节省了空间；同时工作稳定可靠。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的侧视图；

图3是链条及其驱动机构的立体图；

图4是底座的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。

本发明挂帘式叠片机，包括相对设置的两机架1和分别设在两机架1上的可升降横杆2，所述可升降横杆2下部连接有若干根垂直设置的链条3，两机架的相对链条3之间设有用于支撑薄工件（玻璃等）的多排支撑杆4。

进一步的，上述可升降横杆通过设在机架上的电机5及其驱动的螺母丝杆副6来驱动升降，所述横杆两端定位在机架两侧的滑轨槽内。

进一步的，为了抬升及下降的稳定可靠，上述可升降横杆下部连接有六根的链条3。

进一步的，为了支撑工件稳定可靠，上述两机架相互平行，各链条之间设有的各支撑杆均相互平行。

进一步的，为了设计合理，每个链节上均连接有支撑杆。

进一步的，为了减少对工件的磨损，上述支撑杆铰接在链条上，采用支撑杆铰接在链条上，可以使工件与支撑杆实现滚动摩擦，而不是滑动摩擦，从而减少了磨损。

为了进一步减少磨损，上述支撑杆上可以设有布料层、尼龙层或硅胶层。

进一步的，为了设计合理，上述两机架上的可升降横杆同步升降。

另外为了在进工件时，不会因为惯性使工件从出料侧滑出，两可升降横杆2稍微往进料侧倾斜，倾斜角度可以是3-5度，该倾斜角有利于起到缓冲的作用，避免工件从出料侧脱出。