[发明专利]一种水流驱动双旋转式喷溅装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种水流驱动双旋转式喷溅装置。

背景技术

冷却塔作为一种冷却设备广泛应用于火力发电、石油化工、空调制冷等领域。携带废热的冷却水在塔内由配水系统进行分配，由喷溅装置均匀喷洒到填料表面，形成水膜与空气直接接触产生热质交换，淋水密度的分布直接影响传热传质强度和冷却塔的冷却效率，而淋水密度主要取决于喷溅装置的性能。理想的喷溅装置应该尽可能使水流变成细小水滴，增大与空气的接触面积；均匀分布，无中空现象，充分发挥填料作用；无伞状水膜，减小空气阻力；经久耐用，方便拆卸等。

但目前国内所使用的喷溅装置无法完全满足上述要求，存在各种不足，如重力溅落型喷溅装置形成的水滴较大，喷溅范围较小且分布不均；旋喷型喷溅装置水流在壳体内部旋转流出，但需要消耗一部分水头；反射型喷溅装置分为两种，溅水盘固定的易出现伞状水膜和中空现象；溅水盘分为固定和活动两部分的，水流冲击活动部分的叶片带动旋转，水滴小，喷溅范围广，但是依靠相邻喷溅装置喷溅范围叠加和水苗覆盖以解决中空问题，效果不是很好。并且，大部分喷溅装置设有支撑架，支撑架在喷溅范围内，阻碍了水滴的撒开，造成支撑架附近水量较少，分布不均。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种水流驱动双旋转式喷溅装置，改善喷溅效果。

一种水流驱动双旋转式喷溅装置，包括导流管、溅水分流盘、大转轮、小转轮、第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述溅水分流盘为一体结构，包括锥形盘、进水口、渐缩通道、圆筒接头，支撑筋，导流槽，连体轴杆和底座，所述锥形盘顶部设有进水口，且锥形盘顶部沿进水口半径方向延伸出三根支撑筋，所述圆筒接头内表面与支撑筋相连，且与锥形盘连为一体，所述导流槽设于锥形盘的上表面，所述锥形盘的上下表面之间形成的内腔分隔成若干渐缩通道，所述连体轴杆设置在所述锥形盘下部的中心位置，用于安装大转轮和小转轮，所述连体轴杆端部设有底座，用于对小转轮和大转轮进行轴向固定；

所述导流管安装于溅水分流盘的圆筒接头内，所述导流管的轴心与进水口中心正对，且导流管出水口直径大于溅水分流盘的进水口直径；

所述小转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第一滚动轴承设于溅水分流盘的下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第一滚动轴承设于小转轮与连体轴杆之间；

所述大转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第二滚动轴承设于小转轮下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第二滚动轴承设于大转轮与小转轮之间。

进一步，所述锥形盘上表面为内凹弧面，下表面为圆形平面。

进一步，所述支撑筋沿水流方向为流线型。

进一步，所述圆筒接头上部设有外螺纹，用于与配水管连接。

进一步，所述导流管为渐缩管，且导流管进口处设有翻边，翻边外径与圆筒接头外径相同，所述导流管的高度小于圆筒接头的高度。

进一步，所述导流管根据流量需求选择不同截面大小。

进一步，所述小转轮上均匀分布具有径向夹角的叶片，叶片环绕在溅水分流盘的渐缩通道出口的外围。

进一步，所述大转轮上均匀分布具有径向夹角的叶片，叶片环绕在锥形盘的外围，叶片上端高于锥形盘上表面边缘，所述大转轮的叶片大小相间，并且总数大于小转轮的叶片总数。

本发明提供一种水流驱动双旋转式喷溅装置，利用喷溅装置自身结构使水流加速；将水流分为两部分，利用冲击作用分别推动大转轮和小转轮旋转甩开水滴，减少中空；没有位于喷溅范围内的支撑架，减少水滴散开过程中的阻碍，水量分布更均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图（半剖视图）；

图2为本发明的整体结构的俯视图；

图3为本发明的结构主视图；

图4为大转轮的结构主视图；

图5为小转轮的结构主视图。

图中：导流管1、溅水分流盘2、大转轮3、小转轮4、第一滚动轴承5、第二滚动轴承6、锥形盘201、进水口202、渐缩通道203、圆筒接头204、支撑筋205、导流槽206、连体轴杆207、底座208、叶片301、叶片401。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。