[发明专利]一种连续铸造云计算研发制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及云计算技术领域，特别涉及一种连续铸造云计算研发制造系统。

背景技术

近年来，我国钢铁生产从数量到质量上都有了极大提高。但是，我国钢铁的生产也暴露出传统产品过剩钢铁产品竞争力不足的问题。连续铸造技术是目前钢铁产业主流钢铁生产技术，其生产过程涉及大量生产工艺，生产制度和复杂的生产控制过程，其生产过程也会产生大量的数据信息如产品控制信息，产品质量信息，生产工艺信息等历史信息，但是这些生产过程产生或涉及的巨大量信息绝大部分并没有被充分利用，而这些信息背后隐藏的巨大信息也并没有被作为生产经验充分挖掘，导致钢铁研发生产过程依然是传统的粗放型研发生产，普通的钢铁研发生产成本居高不下。整个生产监控过程产生大量信息被闲置既浪费存储资源空间并且需要浪费时间和人工进行处理浪费资源和人力资源维护，这种科研开发和生产的落后必将导致钢铁产品竞争力不足最终必然被淘汰。

钢铁企业的利润不再由过去的规模决定，企业必须从注重产量扩张的规模效益向更加注重品种的质量效益转变，从粗放式经营向集约化经营转变，充分利用大数据云计算技术挖掘和利用这些数据，连续铸造云计算研发制造系统用于产品快速研发提高钢铁产品质量成为增强钢铁产品竞争力必然选择。

发明内容

本发明是针对连续铸造生产过程涉及的数据没被充分挖掘利用，新产品、新工艺研发周期长，研发成本高的问题，提出了一种连续铸造云计算研发制造系统，加快铸钢企业新产品研发速度，降低开发成本。

本发明的技术方案为：一种连续铸造云计算研发制造系统，包括客户端、节点控制器、云控制器、信息采集装置、大数据研发生产平台，客户端用于获取客户服务请求和信息交互，信息采集装置从生产现场采集生产控制数据，这些数据传入节点控制器形成源数据，客户端和大数据研发生产平台向云控制器发送服务请求，云控制器依据请求内容调用节点控制器提供服务，大数据研发平台把提取的数据进行分析处理传入生产现场进行生产指导和新品研发。

所述信息采集装置包括：生产设备信息采集控制模块，生产工艺信息采集控制模块，生产产品信息采集控制模块，标准信息采集控制模块，信息处理模块，接口模块，所述生产设备信息采集装置对生产设备基本信息，生产设备功能信息，生产设备整机性能和适用范围信息进行采集；生产工艺信息采集装置对生产现场生产工艺信息和已有生产厂家成熟工艺信息进行采集；生产产品信息采集装置对产品质量及物理化学性能指标的一系列成品质量检测设备进行采集，标准信息录入装置对对应产品国家标准，地方标准，工业标准的录入；信息处理模块对四种采集装置采集到的数据进行分析、整理、计算等的加工和处理减少数据冗余并按关键词编码分组处理，便于快速存储和查找；接口模块实现信息采集模块与节点控制模块的无缝连接。

所述信息处理模块包括产品信息实时匹配模块，把生产设备信息采集模块，生产工艺信息采集模块，生产产品信息采集模块，标准信息录入模块和连续生产的铸坯产品精密分段进行实时精确匹配，实现生产信息，控制信息，和产品精确对应，实现所采集信息有效实时性。

所述每个节点控制器通过一个信息采集装置连接一个生产现场，云控制器同时提取符合客户端或大数据研发平台数据所有节点控制器内符合条件的数据。

所述大数据研发生产平台包括：大数据研发生产平台包括数据提取控制模块，数据分析模块，对比分析模块，生产控制模块，所述数据提取控制模块根据研发生产者服务请求，通过云控制器从各节点控制器数据提取数据；数据分析模块对数据信息进行优化并与产品分析软件类进行联合调试，选取最优目标数据方案，实现对研发产品性能和质量的预测，进行预测性研发；对比分析模块根据所生产连铸产品质量要求，生产数据和连铸产品质量与历史生产数据和连铸产品质量及因生产条件或波动而产生的连铸产品质量变化进行比对分析并分析实现对各个生产因素影响进行评估；生产控制模块通过数据提取控制模块根据生产设备的IP地址定位生产控制设备，把生产现场的设备生产状态，重要生产参数，控制情况，连铸产品质量信息及故障诊断信息及时回馈到大数据研发生产平台的生产控制模块。

本发明的有益效果在于：本发明连续铸造云计算研发制造系统，挖掘利用生产数据和历史数据作为生产经验，融入国家标准地方标准和行业标准，进行预测性研发，实现快速研发新连铸产品，降低新生产厂家的入行门槛和多次重复实验科研费用，减少新生钢企野蛮粗放生产。

附图说明

图1为本发明连续铸造云计算研发制造系统结构示意图；

图2为本发明节点控制模块结构示意图；