[发明专利]一种用于汽轮机主油泵的联轴器

说明书

本发明实施例公开了一种用于汽轮机主油泵的联轴器，包括电机侧半联轴器、泵侧半联轴器、膜片和中间套筒，以及设置于中间套筒两端的弹性垫片，弹性垫片为中间设有通孔的喇叭形垫片；弹性垫片的两端包括第一接触面和第二接触面，第一接触面垂直于弹性垫片的中轴线，第二接触端面平行于弹性垫片的中轴线；与第二接触端面相对应的、中间套筒的两端端面上分别设置定位凸台；弹性垫片的一端通过通孔套设在定位凸台上、另一端通过第一接触面分别与电机侧半联轴器和所述泵侧半联轴器的端面相接触。本实施例中的弹性垫片没有应力集中点，能够长时间的承受往复的轴向力和扭转应力的作用，也能通过自身的弹性变形，吸收轴向推力，保证主油泵的稳定运行。

技术领域

本发明涉及一种联轴器，特别涉及一种用于汽轮机主油泵的联轴器。

背景技术

冶金企业中的鼓风机站为高炉冶炼提供连续可靠的冷风，原动机多为工业汽轮机，拖动设备为轴流式鼓风机。汽轮机组在运行时，靠辅助的高压油泵为其提供润滑油和压力控制油。汽轮机主油泵通过联轴器安装在汽轮机的机头位置，为汽轮鼓风机组提供润滑、调节及保安系统的用油，汽轮机主油泵运行的正常与否直接关系着整个机组的安全稳定。

如图1所示，为现有技术中的用于汽轮机主油泵的联轴器的安装结构示意图，所述联轴器包括中间轴套筒05，中间轴套筒05的两端分别通过紧固螺栓连接有电机侧半联轴器01和泵侧半联轴器02，为了实现联轴器运行中的减震及角向、轴向、径向位移补偿，在中间轴套筒05与电机侧半联轴器01、泵侧半联轴器02的连接均设置有膜片03和弹性垫片04，其中，膜片03套设在紧固螺栓上，弹性垫片04设置在中间轴套筒05的轴孔处，弹性垫片04在运行过程要承受电机侧半联轴器01和泵侧半联轴器02轴向剪切力、高速旋转的扭转应力、以及在三向位移补偿时产生的弯曲应力和高周循环疲劳应力。如图2所示，为弹性垫片04的结构示意图，其剖面结构呈Z型。

但是上述外形设计的弹性垫片04自身存在两处应力集中点：分别为第一应力集中点041和第二应力集中点041，导致其易发生破碎问题，进而导致联轴器发生故障，这样便需要频繁的停机、解体进行检修，更换损坏的部件，制约汽轮鼓风机的连续稳定运行。

发明内容

本发明实施例中提供了一种用于汽轮机主油泵的联轴器，以解决现有技术中的联轴器因弹性垫片容易破碎，导致联轴器故障，影响汽轮鼓风机的连续稳定运行的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种用于汽轮机主油泵的联轴器，包括电机侧半联轴器、泵侧半联轴器和膜片，还包括设置于所述电机侧半联轴器和所述泵侧半联轴器之间的中间套筒，以及设置于所述中间套筒两端的弹性垫片，其中：

所述弹性垫片为中间开设有通孔的喇叭形垫片；

所述弹性垫片的两端包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面垂直于所述弹性垫片的中轴线，所述第二接触面平行于所述弹性垫片的中轴线；

与所述第二接触面相对应的、所述中间套筒的两端端面上分别设置有定位凸台，所述定位凸台的外径等于所述通孔的直径；

所述弹性垫片的一端通过所述通孔套设在所述定位凸台上、另一端通过所述第一接触面分别与所述电机侧半联轴器和所述泵侧半联轴器的端面相接触。

优选地，与所述弹性垫片的侧壁相对应的、所述中间套筒的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的高度大于或等于所述弹性垫片侧壁长度。

优选地，所述中间套筒两端均设置多层所述弹性垫片。

优选地，所述弹性垫片为弹簧钢弹性垫片。

优选地，所述弹性垫片的厚度为1-3mm。

优选地，所述通孔的直径为13-17mm，所述弹性垫片的外径为25-35mm，所述弹性垫片的侧壁长度为7-10mm，所述弹性垫片高度为2-3mm。