[发明专利]全自动水泥基材料试件的压制成型装置及压制成型方法

权利要求书

1.全自动水泥基材料试件的压制成型装置，其特征在于：包括：由上到下依次设置的物料称量机构（1）、物料混合机构（2）和物料运输机构（3），所述物料称量机构（1）的出料口与所述物料混合机构（2）的进料口相连，所述物料混合机构（2）的出料口正对所述物料运输机构（3）的模具运载皮带（31），所述模具运载皮带（31）上放置有模具（9），所述模具运载皮带（31）在所述物料运输机构（3）后面的上方还设置有试件压制成型机构（4），所述模具运载皮带（31）的出料口与第一模具翻转箱（5）的进料口相连，所述第一模具翻转箱（5）的出料口与脱模箱（6）的进料口相连，所述脱模箱（6）的出料口与试件箱（7）的进料口相连，所述脱模箱（6）的出模具口与第二模具翻转箱的入口相连，所述第二模具翻转箱的出口与模具返程传送皮带（34）的入口相连，所述模具返程传送皮带（34）的出口与模具循环利用机构（8）的入口相连；所述物料称量机构（1）、物料混合机构（2）、物料运输机构（3）、试件压制成型机构（4）、第一模具翻转箱（5）、第二模具翻转箱、脱模箱（6）、试件箱（7）和模具循环利用机构（8）均与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的全自动水泥基材料试件的压制成型装置，其特征在于：所述物料称量机构（1）包括固体物料存储箱（11），所述固体物料存储箱（11）的下部与固体物料运送管道（12）的顶端连接，所述固体物料运送管道（12）的底端正对固体物料传送皮带（13），所述固体物料传送皮带（13）由物料传送电动机（14）传动，所述固体物料传送皮带（13）的出料口处设置有物料通道（116），所述物料通道（116）的进料口挡有刚性板（17），所述刚性板（17）的上表面嵌有称重传感器（16），所述称重传感器（16）的一端与所述固体物料传送皮带（13）的出料口相连，所述刚性板（17）的远离所述物料传送皮带（13）的一端垂直设置有挡板，所述挡板上开设有用于穿过所述刚性板（17）的第一通孔，所述挡板的后面设置有用于使所述刚性板（17）在其内滑动的伸缩槽（111），所述伸缩槽（111）的末端设置有伸缩槽电动机（112），所述伸缩槽电动机（112）通过缆线（19）与所述刚性板（17）相连，所述伸缩槽（111）内设有弹簧（110），所述缆线（19）设置于所述弹簧（110）内；所述挡板与所述固体物料传送皮带（13）的相对面上设置有三角凸体（18），所述三角凸体（18）为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边分别与所述挡板和刚性板（17）相接触；所述挡板上还连接有限制开关（15），所述限制开关（15）设置于所述固体物料传送皮带（13）的出料口的右侧上方；液体料箱（113）通过液体物料管道（114）连接至液体物料计量阀门（115），液体物料计量阀门（115）与所述物料通道（116）相连通；所述物料通道（116）与所述物料混合机构（2）相连。

3.根据权利要求2所述的全自动水泥基材料试件的压制成型装置，其特征在于：所述物料混合机构（2）包括搅拌锅（24），所述搅拌锅（24）的开口由橡胶层（22）密封，所述橡胶层（22）的直径与所述搅拌锅（24）的内径相同，所述橡胶层（22）上表面紧密贴合有支撑钢架（28），所述支撑钢架（28）与搅拌机伸缩结构（21）相连，贴合后的所述支撑钢架（28）和橡胶层（22）上留有用于穿过搅拌轮片（23）的第二通孔和用于放置搅拌锅进口开关（26）的第三通孔；所述搅拌锅进口开关（26）与所述物料通道（116）相连；所述搅拌锅（24）的底端设置有搅拌锅出口开关（27），所述搅拌锅出口开关（27）的两侧设置有用于捕捉所述模具（9）并精确固定所述模具（9）的位置的第一机械抓手（25）；所述搅拌锅出口开关（27）正对所述模具运载皮带（31）；所述搅拌锅（24）的两端设置有激光传感器（36）。