[发明专利]眼镜片铣边机自动上下料传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对眼镜片铣边时能够自动传递上下料的自动化装置，可以安全、高效、低成本地实现眼镜片铣边加工。

背景技术

目前，在眼镜片加工领域中，对于铣削加工还大多停留在一人一机的生产方式，即使用传统的眼镜铣边机配合一名技术操作工人进行半自动化加工，眼镜片原片的上料与眼镜片成片的收取全由加工者配合机器完成。长期单调重复的工作方式对于劳动力来说是极大的浪费，此外，加工过程中铣刀旋转速度很高，并会产生大量的粉尘以及噪音，这样就会对操作工人的人身安全造成一定的伤害。

发明内容

为了改善眼镜片传统铣边过程中低效、高成本、高危险性的加工现状，本发明提供了一种眼镜片铣边机自动上下料传动装置，该装置不仅能够精确高效地完成眼睛片原片的上料加工和下料取件，并且还能将加工好的眼睛片进行整理装盒，同时整个加工过程完全自动化，不需要工人参与，真正实现了安全、高效、低成本地眼镜片铣边加工。

传统铣边机基本工作原理是：镜片铣边机开机后，操作工人将镜片放入上料夹，短暂延迟后上料夹旋转至卡盘处，卡盘将镜片加紧，随后铣边机倾斜与铣刀接触开始铣削。操作工人取下镜片。加工过程中每个动作的间隔时间由机载微型计算机编程控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在传统的眼镜铣边机的基础上，采用气动传动装置，通过气泵带动三个气缸和一个真空发生器来实现自动上下料的动作。自动上下料装置可大体分为上料动作、加工过程、下料动作和收料动作。首先眼镜片铣边机开机后，其自带的微计算机发出加工信号，气泵向上料气缸充气，上料气缸将上料筒向下推到上料夹，同时上料夹上的真空吸盘紧吸眼镜片原片，随后真空发生器控制上料气缸向上回缩，带动上料筒向上移动，单个眼镜片原片留在上料夹上。待待铣削完毕铣边机移回原位后，下料气缸推动下料架伸出夹紧镜片，此时卡盘归位，随后下料夹归位与下料筒位置重合。随后收料气缸伸出带动顶杆将加工后镜片推入下料筒中，收料气缸归位，加工完毕。

眼镜片铣边机自动上下料传动装置共分为六个部分：支撑部分、上料机构、下料机构、收料机构、动力部分、原机部分；

支撑部分包括底座(35)，支撑部分为整个机构的支撑主体；

上料机构包括上料气缸固定块(1)、上料气缸稳定性调节块(2)、上料气缸固定杆(3)、上料气缸连接栓(4)、上料气缸(5)、上料筒连接螺栓(6)、上料筒(7)、真空吸盘组件(8)、上料夹(9)、上料气缸固定杆底座组件(11)；

上料气缸固定块(1)通过上料气缸连接栓(4)与上料气缸(5)的顶部连接；上料气缸(5)通过上料筒连接螺栓(6)与上料筒(7)的顶部连接；上料气缸稳定性调节块(2)与上料气缸固定块(1)平行，上料气缸稳定性调节块(2)与上料气缸(5)的周向连接固定；

上料气缸固定块(1)、上料气缸稳定性调节块(2)均通过螺纹配合连接在上料气缸固定杆(3)的顶部，上料气缸固定块(1)、上料气缸稳定性调节块(2)通过螺纹配合能够根据上料筒(7)的长度上下移动调节上料筒(7)的位置；上料气缸稳定性调节块(2)用以确保上料筒(7)稳定性；上料夹(9)安装在真空吸盘组件(8)上，真空吸盘组件(8)一端固定在上料气缸固定杆(3)中间；上料气缸固定杆底座组件(11)固定在底座(35)上，上料气缸固定杆(3)竖直安装在上料气缸固定杆底座组件(11)上。

下料机构包括下料气缸支撑杆底座组件(23)、下料气缸支撑杆(24)、下料气缸固定杆底座组件(25)、下料气缸固定杆(26)、下料气缸固定块(27)、下料气缸连接栓(28)、下料夹(29)、下料气缸(31)；

下料气缸支撑杆底座组件(23)、下料气缸固定杆底座组件(25)固定在底座(35)上；下料气缸支撑杆(24)竖直固定在下料气缸支撑杆底座组件(23)上；下料气缸固定杆(26)竖直固定在下料气缸固定杆底座组件(25)上；下料气缸固定杆(26)上水平安装有下料气缸固定块(27)，下料气缸固定块(27)通过下料气缸连接栓(28)与下料气缸(31)的端部连接；下料气缸支撑杆(24)与下料气缸(31)的周向连接；下料气缸(31)的输出端与下料夹(29)连接。

收料机构包括收料气缸固定块(12)、收料气缸固定杆(13)、收料气缸固定底座(14)、收料气缸连接栓(15)、收料气缸(16)、收料气缸支撑杆(17)、收料气缸支撑杆底座组件(18)、收料杆(22)、收料筒(30)、收料筒固定块(32)、收料筒固定杆(33)、收料筒固定杆底座组件(34)；