[发明专利]一种高性能的LED灌封胶

说明书

技术领域

本发明涉及LED制作材料，具体涉及一种高性能的LED灌封胶。

背景技术

发光二极管，简称LED，是一类电制发光的固体光源。由于具有结构简单、使用寿命长、体积小而亮度高、节能环保等优点，发展十分迅速，有望取代白炽灯、荧光灯等传统光源而成为第四代照明光源。随着LED亮度和输出功率的增大，出现变色和降解的问题，尤其是脂环族环氧树脂在暴露于蓝光或紫外光是倾向于发黄，导致LED元件的使用寿命缩短，所以传统的以环氧树脂为基本的LED灌封胶远不能满足未来LED行业发展的需求。

甲基苯基有机硅聚合物与脂环族环氧树脂相比，最突出的优势是具有耐高低温性、耐辐照性及高折射率的特点。以甲基苯基有机硅聚合物为基础的LED封装材料已经成为了国内外研究的热点。近年来，由于国内LED行业的快速发展，促进了国内对甲基苯基有机硅聚合物为基础的LED封装材料的研究并取得了一定成果，但目前我国的LED灌封胶存在折射率小、透光率低、抗拉强度和粘结强度差等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种透光率高、折光率大，延伸性、抗拉强度、粘结强度好、使用寿命长的高性能LED灌封胶。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种高性能的LED灌封胶，按重量分计其组分为：甲基乙烯基苯基硅油15～25份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂45～55份，甲基苯基有机硅交联剂10～20份，铂催化剂4～10份，抑制剂4～12份。

作为优选成分，按重量分计其组分为：甲基乙烯基苯基硅油17～23份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂47～53份，甲基苯基有机硅交联剂12～18份，铂催化剂5～9份，抑制剂6～10份。

作为优选成分，按重量分计其组分为：甲基乙烯基苯基硅油19～21份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂49～51份，甲基苯基有机硅交联剂14～16份，铂催化剂6～8份，抑制剂7～9份。

作为较佳成分，按重量分计其组分为：甲基乙烯基苯基硅油20份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂50份，甲基苯基有机硅交联剂15份，铂催化剂7份，抑制剂8份。

灌封胶的制备工艺：将甲基乙烯基苯基硅油、甲基乙烯基苯基有机硅树脂、甲基苯基有机硅交联剂按比例加入反应器中，充分搅拌均匀后，按比例添加铂催化剂、抑制剂助剂，再搅拌均匀即可制得LED灌封胶。

与现有技术相比，本发明具有的效益：用具有良好的耐热性、耐候性、耐冷热冲击性和耐老性的甲基苯基有机硅聚合物，代替传统的耐热性、耐候性和耐湿性差、且易黄变得脂环族环氧树脂，且各组分配置科学合理，本发明制得LED灌封胶透光率高、折光率大，延伸性、抗拉强度、粘结强度好，且使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

首先，按以下重量分计称取各组分为：甲基乙烯基苯基硅油15份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂45份，甲基苯基有机硅交联剂20份，铂催化剂10份，抑制剂10份。

然后，制备灌封胶：将甲基乙烯基苯基硅油、甲基乙烯基苯基有机硅树脂、甲基苯基有机硅交联剂按比例加入反应器中，充分搅拌均匀后，按比例添加铂催化剂、抑制剂助剂，再搅拌均匀即可制得LED灌封胶。

实施例2

首先，按以下重量分计称取各组分为：甲基乙烯基苯基硅油18份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂47份，甲基苯基有机硅交联剂18份，铂催化剂8份，抑制剂9份。

然后，制备灌封胶：同实施例1。

实施例3

首先，按以下重量分计称取各组分为：甲基乙烯基苯基硅油20份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂50份，甲基苯基有机硅交联剂15份，铂催化剂7份，抑制剂8份。

然后，制备灌封胶：同实施例1。

实施例4

首先，按以下重量分计称取各组分为：甲基乙烯基苯基硅油22份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂52份，甲基苯基有机硅交联剂13份，铂催化剂6份，抑制剂7份。

然后，制备灌封胶：同实施例1。

实施例5

首先，按以下重量分计称取各组分为：甲基乙烯基苯基硅油25份，甲基乙烯基苯基有机硅树脂55份，甲基苯基有机硅交联剂11份，铂催化剂4份，抑制剂5份。

然后，制备灌封胶：同实施例1。

应当指出，以上案例仅是本发明有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变性。