[发明专利]一种固定床渣油加氢掺炼焦化蜡油的方法

说明书

本发明涉及炼油领域，公开了一种固定床渣油加氢掺炼焦化蜡油的方法，该方法在包括至少两个串联的加氢反应器的系统中实施，该方法包括：在加氢反应条件下，将渣油原料和含氢物流依次引入所述至少两个串联的加氢反应器中以与各个加氢反应器中的加氢催化剂进行接触反应，以及将焦化蜡油引入最后一个加氢反应器中进行加氢反应。采用本发明的方法能够较大量地加工焦化蜡油，延长设备的运转周期以及明显改善渣油加氢设备中催化剂的整体利用率。

技术领域

本发明涉及炼油领域，具体地，涉及一种固定床渣油加氢掺炼焦化蜡油的方法。

背景技术

渣油加氢工艺是一种重油深度加工技术，该工艺是在氢气及催化剂的存在下，对渣油进行加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属以及残炭转化和加氢裂化反应，所得到的加氢后的渣油可作为优质催化裂化(FCC)的进料来生产轻质油品，以达到渣油最大限度的轻质化，实现无渣油炼厂。

经加氢处理后的渣油用作FCC进料可减少FCC汽油的硫含量，同时可减少FCC烟气中SOx和NOx的排放。因此，渣油加氢这一加工方案可使轻馏分油最大化，从而充分利用原油资源。

如前所述，渣油加氢过程中主要发生的反应有加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮反应以及残炭转化和加氢裂化反应等，要想实现所希望的各种加氢反应，只使用单一品种催化剂是很难达到目的的，加氢装置也很难实现长周期运转，因而是不经济的。

脱硫、脱氮活性高的催化剂，一般活性金属含量较高，表面积较大，孔径较小。这样的催化剂通常抗金属中毒的能力较弱，因而在处理杂质含量高、尤其是金属含量高的原料油时，操作周期较短，而且这类催化剂价格也较贵。脱金属能力强的催化剂，一般活性金属含量较低、孔径相对较大，脱硫、脱氮活性相对较低，单独使用时必须在较高的温度下操作，才能达到一定的脱硫、脱氮效果，而高温操作会缩短操作周期。可见单独使用上述两种催化剂时，都不可能实现较长周期的运转。因此，一般需要采用多种催化剂体系的组合。

多数炼厂都有焦化装置，生产出一定量的焦化蜡油，焦化蜡油通常直接去催化裂化装置与其它原料混合后转化为轻质油品。但由于环保法规的日益严格，焦化蜡油中S、N等杂原子含量较高，需要经过加氢处理后才能去催化裂化装置。由于焦化蜡油总量不大，一般不会新建单独的焦化蜡油加氢装置，而是掺入其它蜡油或渣油加氢装置中进行加工。而且，由于渣油加氢装置的压力等级较高，一般有渣油加氢装置的炼厂，焦化蜡油都掺入到渣油加氢装置中进行加工，与渣油加氢原料一起采用常规的加工流程依次进入各个反应器。

固定床渣油加氢设备在运转过程中，由于第一个反应器相对后面反应器而言，温度较低，原料粘度较大，反应物流在催化剂床层中较容易分布不均，容易产生热点。而且焦化蜡油中烯烃和芳烃含量较直馏蜡油高，尽管第一个反应器装填加氢活性相对较低的催化剂，但由于渣油加氢反应压力较高，焦化蜡油中的烯烃和芳烃，特别是烯烃较容易加氢饱和，反应放热较大，如果掺炼焦化蜡油量较大时，容易加剧催化剂床层的不稳定，促进热点的产生，影响渣油加氢装置的长周期运转。

CN1488719A(公告号为CN1202212C)公开了一种重烃加氢处理方法，渣油原料依次通过保护剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层、加氢脱氮(裂化)催化剂床层，并且在保护剂床层后及加氢脱硫催化剂床层之前引入脱沥青油和/或焦化蜡油，其引入位置在部分加氢脱金属催化剂床层之后。一般在多个反应器的渣油加氢系统中，加氢脱金属装填在第一和第二反应器，如引入在第一个反应器，容易产生热点；如引入第二个反应器，由于第二个反应器反应温升相对较大，也容易产生热点。

CN102311793A公开了一种催化裂化原料预处理方法，该方法包括如下步骤：首先渣油原料进入溶剂脱沥青装置，进行脱沥青处理；然后脱沥青油与深拔VGO混合进入加氢脱金属反应区；得到的加氢脱金属流出物与轻蜡油及焦化蜡油中的一种或两种混合进入加氢处理反应区。该加氢处理反应区为蜡油加氢反应器，催化剂均使用蜡油加氢催化剂，如有多个反应器，焦化蜡油进入该蜡油加氢反应区第一个反应器入口。但由于蜡油加氢反应压力较低，焦化蜡油中的芳烃加氢相对较为困难。