[发明专利]一种潜水泵泵轴制备方法

权利要求书

1.一种潜水泵泵轴制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

a、浇注泵轴坯料步骤

泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.15-2.35%，Mn1.3-2.5%，Si0.8-1.2%，Cr0.6-0.9%，Co0.22-0.35%，B0.15-0.25%，Ti0.55-0.95%，Cu0.14～0.22%，P0.012-0.023%、S0.006-0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；

b、锻压成型步骤

锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050℃，终锻温度为800-850℃，两火成型，锻造比为3-4，锻后采用快冷到300-350℃然后坑冷或砂冷；

c、表面处理步骤

喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105-115℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成：氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水20-22；

d、感应烤漆处理步骤

第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；

第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；

第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；

第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s，达到650℃时，便停止加热，自然冷却后即得。

2.根据权利要求1所述的潜水泵泵轴制备方法，其特征在于，所述泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.25%，Mn1.9%，Si1%，Cr0.75%，Co0.28%，B0.2%，Ti0.75%，Cu0.18%，P0.018%、S0.008%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。