[发明专利]提高铁水储运能效的方法及装置

说明书

本发明涉及一种提高铁水储运能效的方法，在铁水罐上设置保温盖，该保温盖可与铁水罐围成一封闭内腔，该保温盖上开设有进铁口；形成一保温通道，将铁水溜槽内的铁水自所述进铁口引入至铁水罐内。另外还涉及一种提高铁水储运能效的装置，包括保温通道及盖设于铁水罐上的保温盖，保温盖与铁水罐围成一封闭内腔，保温盖上开设有进铁口，保温通道自铁水溜槽出口端延伸至进铁口。通过设置保温通道和保温盖，使得出铁过程尽量在密封保温防护的条件下进行，避免出铁和铁水储运过程中铁水直接与周围环境接触，减少铁水中有效热量向周围环境的散失，提高整个铁水储运过程的能效。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高铁水储运能效的方法及装置。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，高炉炼制的高温铁水需要通过铁水罐运至转炉进行进一步的冶炼，以便得到成分和温度均合格的钢液。分析由高炉至转炉的整个铁水储运过程可知，铁水储运过程的能量消耗包括铁水的温度损失和运输机车的动力消耗，其中，出铁和铁水运输过程中的温度损失是能量消耗的最主要环节，通常情况下，从高炉至转炉的铁水储运温度损失在100℃左右，每1吨铁水损失的热量折合成标准煤约为2.86千克标准煤，这一热量损失远远高于铁水运输的机车动力能源消耗量，因此，要提升铁水储运过程的能效，最重要的是减少铁水储运过程中的能量损失，将铁水本身所包含的热量高效传输至下一个生产环节。

现有技术下，高炉冶炼好的铁水经过出铁口直接流至铁水罐中，待一批铁水罐的铁水全部装满后便运至炼钢转炉，由于此过程中铁水缺少有效的保温措施，因此能量损失偏高、能效偏低。其具体的弊端表现在：第一，铁水从出铁口流至铁水罐中时，铁水完全暴露在周围的空气中，同时，由于高炉出铁流量有限（通常为5-6 t/min，与高炉容积相关），出铁时间通常较长（一个200吨铁水罐出铁时间需要40min左右），因此出铁时铁水流动过程的能量损失较大；第二，出铁时铁水罐顶部未加任何保温装置，使得铁水罐中储存的铁水表面热量损失较大，尤其是在铁水流动的搅拌下，从铁水罐敞开的顶部损失的热量会更多；第三，现有的大部分铁水罐运输过程中未添加保温盖，这也会造成铁水运输时能量的大量损失。

发明内容

本发明实施例涉及一种提高铁水储运能效的方法及装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种提高铁水储运能效的方法，该方法为：在铁水储运设备上设置保温盖，该保温盖可与铁水储运设备本体围成一封闭内腔，该保温盖上开设有进铁口；形成一保温通道，将铁水溜槽内的铁水自所述进铁口引入至铁水储运设备内。

作为实施例之一，所述保温通道呈流线型，且其中轴线与铁水流柱的中轴线重叠。

作为实施例之一，设置一可封闭或开启所述进铁口的铁口盖，铁水进入铁水储运设备过程中，开启所述进铁口，铁水运输及铁水储运设备空载折返过程中，封闭所述进铁口。

作为实施例之一，所述保温通道包括保温套管，所述保温套管包括漏斗形入口段和柱管形引流段，所述入口段与所述引流段同轴连接；出铁时，铁水溜槽出口端伸入至所述入口段内，所述引流段底部伸入至所述进铁口中。

本发明实施例涉及一种提高铁水储运能效的装置，包括保温通道及盖设于铁水储运设备上的保温盖，所述保温盖与铁水储运设备本体围成一封闭内腔，所述保温盖上开设有进铁口，所述保温通道自铁水溜槽出口端延伸至所述进铁口。

作为实施例之一，所述保温通道呈流线型，且其中轴线与铁水流柱的中轴线重叠。

作为实施例之一，还包括可封闭或开启所述进铁口的铁口盖，所述铁口盖铰接于所述保温盖上。

作为实施例之一，所述保温通道包括保温套管，所述保温套管包括漏斗形入口段和柱管形引流段，所述入口段与所述引流段同轴连接，所述入口段的顶部直径比铁水溜槽的宽度大80~150mm，所述引流段的管径比铁水溜槽的宽度大30~60mm。