[发明专利]预防柱塞泵滑靴变形烧研的方法

权利要求书

1.一种预防柱塞泵滑靴变形烧研的方法,其特征是:首先在柱塞和滑靴轴线重合,并有柱塞球头与滑靴球窝相互贴合情况下，选取柱塞球头和滑靴球窝相互贴合区域中的某一区域为中心接触区域；

所述中心接触区域的选取方式为，该中心接触区域的外沿线与滑靴球窝的初始球心构成一圆锥体；所述圆锥体的圆锥角为90°±5°；

然后通过对中心接触区域的柱塞球头和/或滑靴球窝进行切削，使中心接触区域的柱塞球头和滑靴球窝脱离接触；

所述柱塞球头或滑靴球窝切削后的切削面仍然保持球面，并有切削面的球面球心仍然与柱塞或滑靴的轴线重合，切削面的球面球心与滑靴球窝的初始球心的间距为0.05D～0.1D，D为切削前滑靴球窝的直径；

当通过切削滑靴球窝使中心接触区域的柱塞球头和滑靴球窝脱离接触时，具体切削方式如下；

切削前滑靴球窝的球心沿滑靴球窝轴线向油池方向移动0.05D～0.1D作为切削面的球面球心，以0.87D～0.932D为直径对中心接触区域对应的滑靴球窝进行修形加工成为切削面。

2.如权利要求1所述预防柱塞泵滑靴变形烧研的方法,其特征是: 所述中心接触区域的具体选取方式为，以滑靴球窝轴线为中轴线，以滑靴球窝修形前的球心为顶点用90±5°绕中轴线旋转形成的圆锥体，该圆锥体与滑靴球窝内表面形成一个圆形相贯线，该相贯线以内所包含的滑靴球窝内表面区域，即为对滑靴球窝面修形加工区域，与该滑靴球窝的修行加工区域相接触的柱塞球头对应的外表面即为柱塞球头的修形加工区域；以上两种修形加工区域即为中心接触区域。

3.如权利要求1所述预防柱塞泵滑靴变形烧研的方法,其特征是:当通过切削滑靴球窝使中心接触区域的柱塞球头和滑靴球窝脱离接触时，具体切削方式如下；

对中心接触区域对应的滑靴球窝进行切削加工，使该区域形成深度为0.5mm～0.8mm的等深槽。

4.如权利要求1所述预防柱塞泵滑靴变形烧研的方法,其特征是:当通过切削柱塞球头使中心接触区域的柱塞球头和滑靴球窝脱离接触时，具体切削方式如下：是对柱塞球头的修形加工区域进行切削加工，按照最大切削深度为0.5mm～0.8mm的要求进行修形即可。