[发明专利]集成砂座及复合探头

说明书

本发明公开了一种集成砂座及TCS复合探头，该TCS复合探头包括集成砂座，集成砂座包括砂座本体，砂座本体上设有安装通道，安装通道内设有测温单元，砂座本体后端设有第一安装槽，其上安装有定碳单元，砂座本体前端开设引流通孔，引流通孔与第一安装槽连通，集成砂座上安装有中孔泥头，中孔泥头后端连接保护管，保护管内腔插置有连接管，连接管安装于集成砂座后端，连接管内由前向后设有定碳单元和取样单元，定碳单元插置于第一安装槽内，取样单元后端连接尺寸调节结构。本发明结构紧凑，可提高产品的测试质量，其可手持操作或与转炉副枪配合使用，可与不同尺寸的转炉副枪配合使用，提高了通用性。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种TCS复合探头及该复合探头上的集成砂座。

背景技术

转炉副枪配合用的TCS复合探头是自上世纪90年代末随转炉副枪自动冶炼技术和设备引进国内，发展已近20年，但因为冶金行业的专业性和特殊性，同时受国内钢铁行业冶炼技术的限制，与国外同行业技术相比，其技术水平仍停留在引进时期水平，同时受国内钢铁行业整体形势的影响和市场化需求，近年来，复合探头的市场发展和技术突破主要存在以下几方面的不足：

如图1所示现有TCS复合探头的结构示意图，其包括耐火材质的偏心泥头1’，偏心泥头1’上沿轴向设有安装通道2’，安装通道2’内设有测温单元3’，偏心泥头1’的前端安装有金属材料制成的第一保护帽4’，安装通道2’的前端安装有用于保护测温单元3’的第二保护帽5’，该第二保护帽5’也是由金属材料制成。偏心泥头1’的后端连接有纸质的保护管6’，保护管6’上设有一个第一通孔7’和一个第二通孔8’，保护管6’的内腔安装有纸质的连接管9’，连接管9’上由前向后设有一个第三通孔10’、一个第四通孔11’及多个排气孔12’，其中第三通孔10’与第一通孔7’为同轴设计，第四通孔11’与第二通孔8’同轴设计，连接管9’的前端安装有弹簧底座13’，弹簧底座13’的前端抵在偏心泥头1’的后端，连接管9’的内腔前部安装有取样单元14’，取样单元14’与弹簧底座13’之间设有第一弹簧15’，取样单元14’由前向后包括双厚度状的样盒16’、聚酯砂材料的样盒底座17’、取样铁管18’及连接座19’，样盒16’的开口朝后，样盒16’的后部与连接管9’之间通过样盒底座17’连接固定，样盒底座17’与取样铁管18’的前端连接，取样铁管18’的后端连接连接座19’，取样铁管18’上设有取样引流口20’，取样引流口20’与第一通孔7’和第三通孔10’是同轴设计，连接座19’的后端设有定碳单元21’，取样单元14’与定碳单元21’之间设有第二弹簧22’，定碳单元21’包括与第二弹簧22’接触的定碳电耦丝连接结构23’，定碳电耦丝连接结构23’的后端连接有纸质的定碳室外管24’，定碳室外管24’上设有第五通孔25’，定碳室外管24’的内腔设有铁质的定碳室内管26’，定碳室内管26’上设有定碳引流口27’，其中定碳引流口27’与第二通孔8’、第四通孔11’和第五通孔25’为同轴设计，在定碳室外管24’与定碳室内管26’的后端连接有聚酯砂材料的碳尾28’，连接管9’的后端连接有尺寸调节结构29’，尺寸调节结构29’位于保护管6’的内腔后部，尺寸调节结构29’包括设于保护管6’内腔中心的接插件管30’，接插件管30’外表面后端套接有导向管31’，导向管31’固定于保护管6’的内腔，接插件管30’的内腔后端连接有接插件32’，接插件32’的后端用于连接仪表等。通常我们把从测温单元3’到定碳单元21’之间的部分叫做功能部件区。

使用时，将该TCS复合探头前端插入高温钢液中，钢液将第一保护帽4’和第二保护帽5’熔化后，通过偏心泥头1’的安装通道2’与测温单元3’接触，使测温单元3’可测得钢液温度，探头逐渐往下插，当钢液与保护管6’接触后，钢液将通过保护管6’的第一通孔7’及连接管9’上的第三通孔10’进入，又通过取样引流口20’进入取样铁管18’内腔，最终进入样盒16’内腔进行取样。探头继续往下插，钢液从保护管6’上的第二通孔8’、连接管9’的第四通孔11’、定碳室外管24’上的第五通孔25’进入，又从定碳引流口27’进入定碳室内管26’中与定碳电耦丝连接结构23’的电耦丝接触，从而实现对钢液的定碳功能。