[发明专利]电池盖体及其加工方法

权利要求书

1.一种电池盖体，其特征在于，包括盖板、正极铆钉、负极铆钉、正极连接片和负极连接片；

所述盖板两端开设正极通孔和负极通孔；

处于盖板背面的正极连接片钎焊在正极铆钉的一端，正极铆钉的另一端穿过正极通孔铆接在所述盖板上；

处于盖板背面的负极连接片钎焊在负极铆钉的一端，负极铆钉的另一端穿过负极通孔铆接在所述盖板上；

所述正极铆钉、负极铆钉在所述正极铆钉与正极连接片的接触面上、负极铆钉与负极连接片的接触面上，设有放置钎料的环形槽。

2.如权利要求1所述的电池盖体，其特征在于，所述正极通孔内侧设置密封绝缘垫，密封绝缘垫呈“工”型包覆在正极通孔的内表面以及上下表面；所述正极铆钉紧贴密封绝缘垫的内孔壁。

3.如权利要求1所述的电池盖体，其特征在于，所述负极通孔内侧设置密封绝缘垫，密封绝缘垫呈“工”型包覆在负极通孔的内表面以及上下表面；所述负极铆钉紧贴密封绝缘垫的内孔壁。

4.如权利要求2-3任一项所述的电池盖体，其特征在于，所述密封绝缘垫为全氟烷氧基树脂PFA一体式注塑成型结构。

5.如权利要求1所述的电池盖体，其特征在于，所述盖板背面中心部位开设圆孔，圆孔内设置防爆片，防爆片的外壁圆紧贴圆孔的内壁圆。

6.如权利要求5所述的电池盖体，其特征在于，所述盖板正面对应所述圆孔加工有与圆孔相配合的凸起。

7.一种电池盖体的加工方法，其特征在于，该方法包括：

在盖板两端上开设正极通孔和负极通孔；

在正极通孔和负极通孔内分别设置全氟烷氧基树脂PFA一体式注塑成型的密封绝缘垫；

正极铆钉的一端与正极连接片钎焊为一体后，另一端穿过正极通孔铆接在盖板上；

负极铆钉的一端与负极连接片钎焊为一体后，另一端穿过负极通孔铆接在盖板上；

在盖板背面中心部位开设圆孔，并在盖板正面对应圆孔加工有与圆孔相配合的凸起；

圆孔内固定设置防爆片，完成电池盖体的加工。

8.如权利要求7所述的电池盖体的加工方法，其特征在于，所述正极铆钉的一端与正极连接片钎焊为一体后，另一端穿过正极通孔铆接在盖板上包括：

采用自动涂钎机将钎料均匀的涂在正极铆钉和正极连接片需要焊接的接触面上以及正极铆钉的环形槽内；

将正极铆钉与正极连接片组合在一起，采用夹具压紧；

将压紧的夹具放到氨分解隧道炉里，控制氨分解隧道炉的炉温为550～580℃，焊接时间为38～42分钟，加热焊接；

正极铆钉一端与正极连接片钎焊为一体后，正极铆钉另一端由背面到正面，紧贴密封绝缘垫穿过正极通孔；

在正极铆钉上套上铆钉垫片，铆接在盖板上。

9.如权利要求7所述的电池盖体的加工方法，其特征在于，所述负极铆钉的一端与负极连接片钎焊为一体后，另一端穿过负极通孔铆接在盖板上包括：

采用自动涂钎机将钎料均匀的涂在负极铆钉和负极连接片需要焊接的接触面上以及负极铆钉的环形槽内；

将负极铆钉与负极连接片组合在一起，采用夹具压紧；

将压紧的夹具放到氨分解隧道炉里，控制氨分解隧道炉的炉温为550～580℃，焊接时间为38～42分钟，加热焊接；

负极铆钉一端与负极连接片钎焊为一体后，负极铆钉另一端由背面到正面，紧贴密封绝缘垫穿过正极通孔；

在负极铆钉上套上铆钉垫片，铆接在盖板上。