[发明专利]一种双色模

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色模。

背景技术

目前，现有技术的双色模要么需要两副模具，要么需要两个上模，要么需要模仁转动，这些双色模均有一个共同点就是均需要上模或动模打开后，再次合模才能进行另外一种色料的注塑，则模具整体较大，顶出机构也较复杂，模具的维护周期较短，维护成本也就较高，同时整个的生产周期也较长，生产效率较低，导致生产成本较高。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种体积相对较小、结构简单、维护成本较低及生产效率较高的双色模。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的双色模，它包括定模和动模，所述的定模和动模合模后形成模腔，所述的模腔分为软胶模腔和硬胶模腔，所述的定模上设有软胶浇口和硬胶浇口，且软胶浇口和硬胶浇口分别与软胶模腔和硬胶模腔连通，所述的动模上滑动连接有将软胶模腔和硬胶模腔隔开的刀片，所述的刀片一端位于软胶模腔内，且刀片的下平面与软胶模腔和硬胶模腔的过渡处平齐，刀片一端的端面与正对的软胶模腔内壁形状相同，所述的定模上设有刀片孔，刀片另一端滑动连接在刀片孔内，所述的定模内设有控制刀片滑动的驱动机构；所述的刀片另一端的体积大于刀片一端的体积，且刀片的中部为喇叭形结构，所述的刀片孔的中部为与刀片中部相配的喇叭形结构。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于将软胶模腔和硬胶模腔用刀片隔开，则在注塑时，刀片先将软胶模腔和硬胶模腔隔开，此时先注塑硬胶，待硬胶注塑结束后，驱动机构驱动刀片滑动，使得软胶模腔与硬胶连通，这时再注塑软胶即可实现双色注塑，在此过程中不需要开模，不需要转动模仁，也两副模具，可大幅减小模具的整体体积，也可降低顶出机构的加工难度和复杂程度，从而延长模具的维护周期，降低维护成本，并且整个生产过程周期较短，生产效率较高，因为不要开模故成品率也较高，可大幅降低生产成本；而且刀片的中部为喇叭形结构后，使得刀片在隔开软胶模腔和硬胶模腔时刀片与刀片孔紧密贴合，密封效果较高，同时稳定性也较好，可有效地防止硬胶注塑时硬胶进入到软胶模腔的情况，使得大片在硬胶注塑结束时能快速地被驱动机构拉动，进而保证模具生产的稳定性、生产效率以及成品率。故本发明具有体积相对较小、结构简单、维护成本较低及生产效率较高的特点。

作为改进，所述的软胶浇口依次通过横浇道和内浇口与软胶模腔连通，所述的内浇口的宽度为软胶模腔厚度的1/3；则这样设置后软胶在注塑时的压力较平均，便于软胶快速充满模腔，且内浇口在产品上的残留也相对较小，便于产品的脱模和后期的修坯，从而提高生产效率，并进一步降低生产成本。

作为进一步改进，所述的横浇道的横截面为“>”型结构，横浇道与软胶浇口连通的一端垂直于软胶浇口；所述的软胶浇口正下方的横浇道内壁上设有缓冲凹槽；则这样设置后软胶在注塑时的压力更平均，软胶的流量更准确，便于精确软胶的控制注塑时间和注塑量，进一步提高生产效率。

作为再进一步改进，所述的驱动机构为油缸或气缸，且油缸或气缸位于定模内，所述的油缸或气缸的活塞杆与刀片的另一端连接；则技术成熟，结构简单，动作响应较快，可靠性较好，可降低本发明的制备成本。

作为再进一步改进，所述的油缸或气缸的活塞杆的轴线与刀片的滑动方向垂直，且活塞杆上设有滑块，所述的定模内设有滑孔，且滑块滑动连接在滑孔内，所述的滑块上设有横截面为“T”字型的斜抽芯块，所述的刀片的另一端设于与斜抽芯块滑动配合的凹槽；则这样设置后，可消除刀片在注塑时的反退情况，以消除相应的注塑缺陷，提高成品率；同时也使得整个驱动机构均位于定模内，可消除外界对驱动机构的影响，使得本发明的使用稳定性更好。

作为再进一步改进，所述的滑孔上端的定模内设有对滑块上限位的第一限位块；则第一限位块设置后，使得刀片移动的准确性较好，不易出现刀片将软胶模腔内壁顶坏的情况，进一步提高使用稳定性，并延长模具的维护周期，降低维护成本。

作为更进一步改进，所述的滑孔的侧壁上设有对滑块行程限位的限位孔，所述的滑块上设有与限位孔配合限位的第二限位块；所述的限位孔位于远离刀片的滑孔侧壁上，且限位孔为通孔；则第二限位块不但增加了一个上限位，还增加一个下限位，使得滑块向上移动时定位的稳定性更好，即使其中一个限位块失效，还有另一个能保证刀片正常工作，故本发明的使用稳定性更好；同时下限位又使得刀片缩回时的定位更加精确，从而有效地防止在刀片处出现注塑缺陷的情况，使得本发明注塑时的成品率进一步提高；并且限位孔为通孔，便于限位孔的加工和第二限位块的安装，从而降低本发明的制备成本。

附图说明