[发明专利]薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板

说明书

本发明提供一种薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括基底、设置在该基底上的多个薄膜晶体管单元、覆盖在该多个薄膜晶体管单元上的钝化膜、覆盖在该钝化膜上的多个像素电极以及多个通孔垫，该钝化膜上有多个通孔，该多个像素电极分别通过该多个通孔与对应的薄膜晶体管单元相接，且每个通孔的下方均有一个通孔垫。本发明所提供的薄膜晶体管阵列基板可有效解决在对配向膜进行摩擦配向的过程中，由于通孔周围的配向膜产生摩擦痕迹而影响画质的问题。

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种薄膜晶体管阵列基板以及应用该薄膜晶体管阵列基板的液晶显示面板。

背景技术

液晶显示装置具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此被广泛应用于高清数字电视、电脑、个人数字助理(PDA)、移动电话、数码相机等电子设备中。

液晶显示装置利用了液晶的特殊物理与光电特性来显示画面，通过电压来控制液晶分子的不同状态，可使背光模组的光以所需要的偏振方向穿透液晶层，使液晶显示面板呈现出不同的色泽与图形的画面。为使液晶分子有规律的排列，需要在液晶层的上下表面增加配向膜，液晶分子顺着该配向膜方向排列并与基板呈一定角度。当向液晶层施加电压时，液晶分子会站立，产生光电特性。如果没有配向膜，液晶分子在液晶层内将会无规则地排列，向液晶层施加电压时，液晶分子站立方向不同，无法产生光电特性，由此可知没有配向膜的存在，液晶显示面板是无法正常显示画面的。

目前，形成配向膜的主要方法首先是将配向液涂布于液晶显示面板的彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板的内侧，然后进行摩擦(Rubbing)制程，在摩擦制程中，利用配向滚轴上摩擦布的毛羽摩擦该配向膜的表面，刷出按照一定方向排列的沟槽，完成配向膜的配向。但是，在摩擦的过程中，容易出现由于配向膜表面受损导致在液晶显示面板上产生摩擦痕迹(Rubbing Mura)的问题，目前的解决办法主要靠使用毛羽韧性较强的摩擦布来进行配向并且摩擦布需要经常更换，加大了生产成本。

请参考图1，图1为现有技术中的一种薄膜晶体管阵列基板的部分剖面结构示意图。如图1所示，该薄膜晶体管阵列基板10包括基底11、设置在该基底11上的多个薄膜晶体管单元12(图中仅示意一个)、覆盖在该多个薄膜晶体管单元12上的钝化膜13以及覆盖在该钝化膜13上的像素电极14，该钝化膜上有多个通孔130(图中仅示意一个)。每一薄膜晶体管单元12包括栅极120、绝缘层121、有源层122、源极123以及漏极124，该栅极120设置在该基底11上，该绝缘层121覆盖在该基底11和该栅极120上，该有源层122设置在该绝缘层121上且位于该栅极120的正上方，该源极123设置在该有源层122上且位于该有源层122的左侧，该漏极124设置在该有源层122上且位于该有源层122的右侧，该漏极124位于该通孔130的下方并且该像素电极14通过该通孔130与该漏极124相连接。在薄膜晶体管阵列基板10上形成配向膜的过程中，由于该薄膜晶体管阵列基板10上的钝化膜13中的通孔130具有一定的深度，故配向膜在该通孔130处与该通孔130旁边的部分的厚度存在断差，这使在对配向膜摩擦配向的过程中该通孔130旁边部分的配向膜表面容易受损，产生痕迹，导致液晶显示面板的亮度、色度不均匀，影响画质。

发明内容

本发明的目的包括提供一种薄膜晶体管阵列基板以及应用该薄膜晶体管阵列基板的液晶显示面板，以解决现有技术液晶显示面板在形成配向膜制程中易产生摩擦痕迹，影响液晶显示面板画质的问题。

具体地，该薄膜晶体管阵列基板包括基底、设置在该基底上的多个薄膜晶体管单元、覆盖在该多个薄膜晶体管单元上的钝化膜、覆盖在该钝化膜上的多个像素电极以及多个通孔垫，该钝化膜上有多个通孔，该多个像素电极分别通过该多个通孔与对应的薄膜晶体管单元相接，且每个通孔的下方均有一个通孔垫。

优选地，该通孔垫上表面的面积小于该通孔的下开口面积。

优选地，该通孔垫设置在该基底上方。