[发明专利]一种电解铝打壳控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，特别是一种电解铝打壳控制方法。

背景技术

现有铝电解槽打壳控制模式是在空压机所供的动力下，通过控制换向阀来对执行打壳气缸完成打壳动作。

现有控制模式特点与弊端：

（1）打击锤头行程不变，每次打壳动作全行程打壳。

（2）打壳行程不会随着液面高低而随之智能调整。

（3）打壳动作完成后，不能快速返回，沉浸在铝液里面时间过长，增加葫芦头数量，降低原铝品质。

（4）能源消耗大。

（5）打壳头上粘葫芦头导致致下料不畅，堵料，增大壳面口，增加电解槽热能损失。

（6）对打壳信号形不成闭环系统，对打壳信号只能做开放单向处理。

（7）铝电解槽槽上部施工量大。

传统打壳模式的技术方案是：压缩空气通过空气管道，经过换向阀，常通打壳气缸有杆腔，打击锤头处于打壳气缸上端，打击锤头处于非打击状态。当打壳控制信号来时，打壳信号通过控制换向阀换向接通控制气源，控制气源控制换向阀换向，压缩空气通过空气管道接通气缸无杆腔，在压缩空气的作用下，打击锤头向铝电解槽电解质液打击。当打壳控制信号无时，打击锤头回升，回复到非打击状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电解铝打壳控制方法，一方面能对打壳信号形成闭环回路，能够根据打壳反馈信号的情况进行二次打壳等深层次控制，同时对打壳结果进行统计；另一方面也能够起到节能减排、降低污染，且能降低劳动强度、提高劳动效率的好处。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电解铝打壳控制方法，其特征是：通过在打壳气缸的活塞杆上设置电压传感器，用于在打击锤头接触电解质时，测量电解质的电压；在打壳气缸无杆腔的排气口处设置气动压力传感器，用于监测打壳气缸无杆腔的排气气压；电压传感器和气动压力传感器分别将电解质电压反馈信号和排气气压反馈信号传输至智能控制柜进行控制；智能控制柜根据接受的电解质电压反馈信号和排气气压反馈信号控制打壳气缸的动作，接收的电解质电压反馈信号在控制打壳气缸的动作上优于排气气压反馈信号，电解质电压反馈信号在正常范围内，按照电解质电压反馈信号控制；电解质电压反馈信号在非正常范围内，按照排气气压反馈信号控制；

工作过程为：

A、启动智能控制柜发出打壳信号，通过电磁换向阀控制打壳气缸的活塞杆伸出，打击锤头打击电解质；

B、电压传感器在打击锤头接触电解质时，测量电解质的电压，并将测得的电解质电压反馈信号传输至智能控制柜；

C、智能控制柜接收电解质电压反馈信号并将该信号与预设的电解质电压正常信号范围进行对比；

D、在电解质电压反馈信号处于预设的电解质电压正常信号范围时，发出结束打壳信号至电磁换向阀，控制打壳气缸的活塞杆缩回至初始状态，完成打壳动作；

E、在电解质电压反馈信号未处于预设的电解质电压正常信号范围时，智能控制柜开始判断气动压力传感器反馈信号，当通过气动压力传感器反馈信号监测到气缸无杆腔有气体排出时，智能控制柜发出打壳控制信号继续打壳，直到传感器反馈信号监测到气缸无杆腔无气体排出时，智能控制柜结束打壳控制信号，完成一次打壳过程；

F、智能控制柜发出二次打壳控制信号，通过电磁换向阀控制打壳气缸的活塞杆伸出，打击锤头打击电解质；电压传感器在打击锤头接触电解质时，测量电解质的电压，智能控制柜接收电解质电压反馈信号并将该信号与预设的电解质电压正常信号范围进行对比；电解质电压反馈信号处于预设的电解质电压正常信号范围时，发出结束打壳信号至电磁换向阀，控制打壳气缸的活塞杆缩回至初始状态，完成打壳动作；

G、在电解质电压反馈信号未处于预设的电解质电压正常信号范围时，持续接收排气气压反馈信号并将该信号与预设值进行比较，智能控制柜开始判断气动压力传感器反馈信号，当通过气动压力传感器反馈信号监测到气缸无杆腔有气体排出时，智能控制柜发出打壳控制信号继续打壳，直到传感器反馈信号监测到气缸无杆腔无气体排出时，智能控制柜结束打壳控制信号，完成二次打壳过程；

H、智能控制柜自动发出下一次打壳控制信号，开始下一次的打壳动作，重复进行动作F、G，直到电解质反馈电压信号恢复到正常电压范围内；