[发明专利]一种全电熔窑炉自动加料机及其加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉生产设备领域，尤其涉及一种全电熔窑炉自动加料机及其加料方法。

背景技术

目前的玻璃全电熔窑炉中的加料多数为人工加料，但是人工加料存在很多缺点，例如加料工作效率低、工作环境恶劣、劳动强度大而且加料不均匀。为了有效提高加料工作效率、降低工人的劳动强度，一些企业开发出自动加料机，采用传送带将石英粉加到受料位置，大大提高了工作效率，但是由于采用的是传送带加料，传送带长期在高温环境下使用，会出现变形，特别是传送带由于长期运行磨损产生的杂质会随同物料一起进入窑炉中，严重影响了产出的玻璃品质。

公开号为CN204058224U的中国实用新型专利公开了一种玻璃窑炉自动加料机，该专利包括支撑柱、大料仓、小移动装置、大移动装置、导轨，支撑柱的上部设有支架，大料仓固定在所述支架上，小移动装置的上端固定安装有储料斗和输送槽，小移动装置设于大移动装置上，所述大移动装置位于导轨上；振动器带动输送槽的上下振动，通过调整电流的大小来调整所需的振动，将物料连续、均匀输送到受料位置，由于输送槽为金属材料，物料以振动方式传送减少了物料中的杂质提高了玻璃质量，设备体积小，重量轻易于安装，自动加料机的使用减少了加料人员，降低了生成成本，减少了人工加料造成的物料飞溅粉尘飞扬的环境污染。

申请号为201510082421.8的中国发明专利公开了一种自动加料装置，该装置包括料仓、轮式下料器、控制器和液位计，料仓与轮式下料器相连，使用时，液位计向控制器输出信号，控制器收到相应的信号后开启轮式下料器以自动增加物理或者关闭轮式下料器以停止增加物理。采用该发明自动加料装置实现了加料的自动化，有效节省人力成本，也避免了由人工辅料引起的物料飞溅伤人危险。

上述专利虽然在一定程度上实现了加料的自动化，但是结构设计比较复杂，加料操作较为繁琐。因此，有必要在此基础上发明一种结构简单、操作便捷的自动加料机及其加料方法。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种能够应用于全电熔窑炉自动加料的装置及其使用方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种全电熔窑炉自动加料机，其特征在于：包括支撑柱（10）、大料仓（30）、皮带传送机（50）、输送槽（70）、小料仓（80），所述支撑柱（10）的上部设有支架（20），大料仓（30）固定在所述支架（20）上，所述大料仓（30）的下端设有阀门（40），所述皮带传送机（50）的头部固定于阀门（40）的正下方，所述输送槽（70）的头部固定于皮带传送机（50）的尾部下方，所述输送槽（70）为金属材料，其底部设有振动器（60），所述小料仓（80）固定于输送槽（70）的尾部下方和全电熔窑炉的正上方。

所述小料仓（80）包括料仓壁（81）、转盘（82）、转轴（83）、隔板（84），所述转轴（83）位于小料仓（80）中心，由电动机带动转动，所述转盘（82）固定于转轴（83）上且与转轴垂直，其形状不规则，一端距料仓壁（81）距离较近，而另一端距料仓壁（81）距离较远，所述隔板（84）固定于转盘（82）上且与转盘垂直，将转盘分割成扇形，数量为2～10个。

本发明还提供了一种全自动窑炉自动加料方法，其特征在于首先向大料仓（30）中加入物料，物料经过阀门（40）落到皮带传送机（50）的头部上；然后，物料由皮带传送机（50）运输到其尾部后，落入到输送槽（70）的头部上；接着，输送槽（70）在振动器（60）的带动下振动，将物料逐渐输送到其尾部，并落入小料仓（80）内的转盘（82）上；最后，物料在转盘（82）的转动作用下被甩到料仓壁（81）上，并沿料仓壁下滑，最终落入窑炉内。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：（1）同时采用皮带传送机和输送槽来运输物料，既可以保证运输效率，又可以减少物料中的杂质以提高玻璃质量；（2）小料仓内部的特殊结构使得物料能够分散均匀，沿料仓壁滑落，而且使物料不容易在料仓底部出口出现堵塞现象。

附图说明

图1为本发明全电熔窑炉自动加料机的结构示意图，

图示10为支撑柱，20为支架，30为大料仓，40为阀门，50为皮带传送机，60为振动器，70为输送槽，80为小料仓；

图2为本发明小料仓（8）的俯视图，

图示81为料仓壁，82为转盘，83为转轴，84为隔板。

具体实施方式