[发明专利]一种透水砖及其制造方法

权利要求书

1.一种透水砖，其特征在于，其原料组分中包含钢渣和活性炭，钢渣与活性炭的质量比值为6.5-28，钢渣与活性炭的质量百分比之和不小于70％，所述透水砖以钢渣为骨料，骨料之间的空间内包含活性炭，其孔隙率为0.2-0.8。

2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，钢渣的重量百分比为65％-84％，活性炭的质量百分比为3-10％。

3.根据权利要求1或2所述的透水砖，其特征在于，其原料组分中还包含水泥、无机混合剂和水。

4.根据权利要求3所述的透水砖，其特征在于，其原料组分中还包含染色剂，其中，水泥的重量百分比是5％-10％，无机混合剂的重量百分比是3％-8％，染色剂的重量百分比是0％-4％，水的重量百分比是4％-8％。

5.根据权利要求3所述的透水砖，其特征在于，无机混合剂为FC表面活性剂，主要成分包括钙离子化合物、碱金属化合物和卤素。

6.根据权利要求3所述的透水砖，其特征在于，无机混合剂为氟碳表面活性剂。

7.根据权利要求1或2所述的透水砖，其特征在于，钢渣与活性炭的粒径的比值范围为1.25-40。

8.根据权利要求1或2所述的透水砖，其特征在于，所述透水砖的侧棱平行或者不平行；或者，所述透水砖的边缘转角处设有倒角；或者，所述透水砖的端部侧壁和/或侧部侧壁上设有凹陷部，所述凹陷部沿透水砖的高度方向上分布有一个或者间隔分布有两个以上；或者，所述透水砖的顶部或底部开设有通水孔，所述通水孔的高度与透水砖的高度的比值为1/4-2/3；或者，所述透水砖的顶部设有透水表层。

9.一种如权利要求1所述的透水砖的制造方法，包括以下步骤：

(1)将钢渣、活性炭、水泥、无机混合剂、染色粉和水称重后放入搅拌机中均匀搅拌，混合均匀的料存放1.2-1.8小时；

(2)将混合料输送到轮碾机中，并通过轮碾机破碎颗粒表面；

(3)将破碎后的混合料放入模具中，压力成型透水砖，成型的压力控制在500-600Kg/cm²，持续时间为15-20分钟；或者，首先将压力控制在350-380Kg/cm²，持续5分钟使得混合料初步固结成型，然后将压力升高至550-600Kg/cm²，持续10-15分钟；

(4)将固结后的透水砖放入温度为25-35℃、相对湿度为90-95％的环境中自然养护或者采用常压蒸汽养护7-14天。