[发明专利]一种氢碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及稀土磁性材料加粉技术领域，具体为一种氢碎方法。

背景技术

氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末，主要通过氢气与稀土合金（如钕铁硼合金Nd₂Fe₁₄B）进行反应，利用稀土合金（如钕铁硼合金）在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化， 形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备，而氢碎炉在制备稀土合金粉末时，需通过外界对其进行加热。目前对氢碎炉进行加热的方式是氢碎炉处于旋转状态，通过附加在氢碎炉外的加热罩进行加热，加热罩属于敞开式结构，在一次加热反应完毕后，加热罩即被退后，待氢碎炉重新加完炉料，需再次对加热罩预热后才可进行加热，不仅浪费大量的热量，造成企业能源成本居高不小，同时制粉效率低。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种氢碎方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种氢碎方法，采用氢碎装置对制备稀土合金材料进行氢碎，所述氢碎装置包括导轨、前组氢碎机构、中组氢碎机构及后组氢碎机构；其中，前组氢碎机构、中组氢碎机构及后组氢碎机构安装在导轨上，前组氢碎机构包括前端加热室、反应炉、旋转加热室，中组氢碎机构包括一对旋转加热室与反应炉，后组氢碎机构包括旋转加热室、反应炉及后端加热室；前端加热室安装在导轨前端，反应炉安装在反应炉安装架上，旋转加热室上设置有固定销，连杆一端通过固定销固定于旋转加热室，另一端安装在滑动架上，滑动架置于导轨上，并在滑动架上设置有用于固定旋转加热室的滑动前止销和滑动后止销；同时前端加热室、旋转加热室及后端加热室内部结构相同，前端加热室内设置有加热管，加热管设置在保温层上，挡板安装在保温层外侧，行程开关设置在挡板上，用于开启或关闭挡板；具体步骤如下：

使用前，首先调整前组氢碎机构中与旋转加热室连接的连杆位置，待前组氢碎机构位置调整完毕后，依次开启前组氢碎机构，前端加热室与旋转加热室开始对反应炉进行加热，待前组氢碎机构反应完毕后，通过安装在前端加热室的行程开关关闭前端加热室挡板，进入下一组反应；旋转前组氢碎机构中的旋转加热室上设置的连杆以作为中组氢碎机构的组成部分，且将连杆长度压缩后与滑动架锁止，再调整中组氢碎机构中与旋转加热室连接的连杆位置，待调整完毕后，依次开启中组氢碎机构进行加热，待中组氢碎机构反应完毕后，通过安装在旋转加热室的行程开关关闭旋转加热室挡板，进入下一组反应；旋转中组氢碎机构中的旋转加热室上设置的连杆以作为后组氢碎机构的组成部分，且将连杆长度压缩后与滑动架锁止，待调整完毕后，依次开启后组氢碎机构，旋转加热室与后端加热室开始对反应炉进行加热，待后组氢碎机构反应完毕后，通过安装在旋转加热室的行程开关和安装在后端加热室上的行程开关关闭旋转加热室挡板与后端加热室挡板，至此加热反应结束。

在本发明中，导轨上安装有多组中组氢碎机构，而每组中的旋转加热室在前一组反应完毕后，可通过旋转为后一组反应继续提供热量，可有效提高反应炉的预热效率，加快反应进度。

在本发明中，前端加热室、旋转加热室及后端加热室分别为半圆结构，且在半圆结构上开设有圆弧缺口，用于加热室套装于反应炉，在对反应炉进行加热保温时形成整圆结构，进而对反应炉进行均匀加热。

在本发明中，挡板为保温耐火材料制成，在一组反应炉反应完毕后，将加热室退后，即关闭挡板，为加热室保温。

在本发明中，连杆为可伸缩结构，在旋转加热室作为前组氢碎机构组成部分时，伸长连杆的长度，并将连杆与滑动架通过滑动前止销和滑动后止销锁止，当旋转加热室作为中组氢碎机构组成部分时，压缩连杆的长度，将连杆与滑动架通过滑动前止销和滑动后止销锁止即可。

在本发明中，前端加热室、旋转加热室及后端加热室底端分别安装有滑轮，便于移动。

在本发明中，前端加热室、旋转加热室及后端加热室内分别设置有限位架，加热管安装在限位架上。

在本发明中，挡板对称安装在保温层外侧，且挡板外侧设置有弧形接驳板，用于在对加热室进行保温时，防止加热室半圆结构上开设的圆弧缺口逸出热量。