[发明专利]一种氢碎方法有效
| 申请号: | 201510598381.2 | 申请日: | 2015-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN105149599B | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
| 发明(设计)人: | 丁会;张苏;陈力航 | 申请(专利权)人: | 苏州萨伯工业设计有限公司 |
| 主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节能 方法 | ||
1.一种氢碎方法,其特征在于,采用氢碎装置对制备稀土合金材料进行氢碎,所述氢碎装置包括导轨、前组氢碎机构、多组中组氢碎机构及后组氢碎机构;其中,前组氢碎机构、中组氢碎机构及后组氢碎机构安装在导轨上,前组氢碎机构包括前端加热室、反应炉、旋转加热室,中组氢碎机构包括一对旋转加热室与反应炉,后组氢碎机构包括旋转加热室、反应炉及后端加热室;前端加热室安装在导轨前端,反应炉安装在反应炉安装架上,旋转加热室上设置有固定销,连杆一端通过固定销固定于旋转加热室,另一端安装在滑动架上,滑动架置于导轨上,并在滑动架上设置有用于固定旋转加热室的滑动前止销和滑动后止销;同时前端加热室、旋转加热室及后端加热室内部结构相同,前端加热室内设置有加热管,加热管设置在保温层上,挡板安装在保温层外侧,行程开关设置在挡板上;具体步骤如下:
使用前,首先调整前组氢碎机构中与旋转加热室连接的连杆位置,待前组氢碎机构位置调整完毕后,依次开启前组氢碎机构,前端加热室与旋转加热室开始对反应炉进行加热,待前组氢碎机构反应完毕后,通过安装在前端加热室的行程开关关闭前端加热室挡板,进入下一组反应;旋转前组氢碎机构中的旋转加热室上设置的连杆以作为中组氢碎机构的组成部分,且将连杆长度压缩后与滑动架锁止,再调整中组氢碎机构中与旋转加热室连接的连杆位置,待调整完毕后,依次开启中组氢碎机构进行加热,待中组氢碎机构反应完毕后,通过安装在旋转加热室的行程开关关闭旋转加热室挡板,进入下一组反应;旋转中组氢碎机构中的旋转加热室上设置的连杆以作为后组氢碎机构的组成部分,且将连杆长度压缩后与滑动架锁止,待调整完毕后,依次开启后组氢碎机构,旋转加热室与后端加热室开始对反应炉进行加热,待后组氢碎机构反应完毕后,通过安装在旋转加热室的行程开关和安装在后端加热室上的行程开关关闭旋转加热室挡板与后端加热室挡板,至此加热反应结束。
2.根据权利要求1 所述的一种氢碎方法,其特征在于,前端加热室、旋转加热室及
后端加热室分别为半圆结构,且在半圆结构上开设有圆弧缺口。
3.根据权利要求1 所述的一种氢碎方法,其特征在于,挡板为保温耐火材料制成。
4.根据权利要求1 所述的一种氢碎方法,其特征在于,连杆为可伸缩结构。
5.根据权利要求1 所述的一种氢碎方法,其特征在于,前端加热室、旋转加热室及
后端加热室底端分别安装有滑轮。
6.根据权利要求1 所述的一种氢碎方法,其特征在于,前端加热室、旋转加热室及
后端加热室内分别设置有限位架,加热管安装在限位架上。
7.根据权利要求1 所述的一种氢碎方法,其特征在于,挡板对称安装在保温层外
侧,且挡板外侧设置有弧形接驳板。
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