[发明专利]一种畜禽用饲料添加剂

权利要求书

1.一种畜禽用饲料添加剂，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：抗菌肽5-10份，蜂胶10-15份，杜仲叶提取物5-10份，红酵母培养物15-30份，灵芝菌固体发酵培养物20-40份，玉米蜂花粉提取物10-25份，苜蓿草粉5-10份，羊肚菌酶解粉20-40份，谷氨酸钠0.05-0.1份，茶多酚0.01-0.02份；

所述红酵母具体为海洋红酵母WYN1(Rhodotorulasp.WYN1)，保藏编号为：CCTCCNo：M2014592。

2.如权利要求1所述的一种畜禽用饲料添加剂，其特征在于，所述红酵母培养物制备方法如下：

种子培养按酵母常规培养方法进行培养；

发酵培养：初始pH为8，将种子培养液按接种量3-8％接种于发酵培养基，摇床转速为50-80r/min，24-28℃培养10-15小时后调整温度为16-20℃进行低温静止培养，停止搅拌，pH调整为3-5，保持2-4小时；之后阶梯形升温到24-30℃，pH调整为4.6-5.5，按照2.5％的添加量添加蛋白胨，按照2％的量添加酵母粉；摇床转速为50-100r/min，继续发酵10-15h。

发酵结束后，发酵液经孔径10-1000μm粗滤，然后与10-20℃循环超滤浓缩去除水分得固形物含量20-40％浓缩液，浓缩液经真空冷冻干燥、超微粉碎得红酵母培养物。

3.如权利要求2所述的一种畜禽用饲料添加剂，其特征在于，所述发酵培养基质量体积比组成为：葡萄糖1％，酶解玉米粉1-3％，蛋白胨2.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，铜含量150-200mg/L，氯化钠20％，其余为水。

4.如权利要求2所述的一种畜禽用饲料添加剂，其特征在于，所述酶解玉米粉的制备方法为：将玉米粉置于配料罐中，以V:m为2:1加入纯净水，调节pH值3-7，加入中温淀粉酶，酶活为30u/g玉米粉，与酶活为30u/g玉米粉的蛋白酶，边搅拌边升温至45-55℃保温15-30min，然后缓慢升温至60-65℃保温15-30min，冷冻干燥备用。

5.一种制备如权利要求1所述的一种畜禽用饲料添加剂的方法，包括如下步骤：

(1)所述抗菌肽，苜蓿草粉及蜂胶，谷氨酸，茶多酚均为市售产品；

(2)所述灵芝菌固体发酵培养物制备方法如下：

斜面菌种活化培养：将保藏的灵芝斜面菌种转接到斜面培养基上，22-28℃培养96-120小时左右，至菌丝长满斜面即可；最佳培养温度25℃；

①液体一级种子培养：将上述灵芝斜面菌种挑取一块接入装有100毫升培养基的500毫升摇瓶中进行一级种子培养，培养条件：旋转式摇床80-180转/分，22-28℃培养96-130小时；

②液体二级种子培养：将一级摇瓶种子以5-20％接种量接入装有100毫升培养基的500毫升摇瓶中进行二级种子培养，培养条件：旋转式摇床80-180转/分，22-28℃培养96-130小时左右；

③固体发酵培养：将二级摇瓶种子以5-10％接种量接入装有灭菌后固体发酵培养基的500L固体发酵罐中，培养条件：装料量50％，培养温度20-27℃，湿度75-90％，通风量0.3-1.0(V/V),培养时间15-40天，每隔3-10天开启搅拌10分钟，采用SGF固体发酵罐；

④发酵培养结束，选择流化床干燥，将物料干燥到水分含量在7％以下，对固体发酵物料进行粉碎既得灵芝菌固体发酵培养物。

(3)所述玉米蜂花粉提取物的制备方法包括如下步骤：

按质量比30-50:3-5:2-4分别称取玉米蜂花粉、糯玉米须和脱脂玉米粉，首先将玉米蜂花粉、糯玉米须分别置装有0.2-0.4％碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中，室温下于200W、40KHz清洗3-5min，沥干，然后与脱脂玉米粉混合，加入原玉米蜂花粉质量3-5倍的水，用乳酸调节pH值为4-6，于电场强度20-40kV/cm，脉冲时间400-500μs,脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理，然后室温400W、40KHz条件超声处理10-15min；升温至30-40℃，加入原玉米蜂花粉质量3-10％的酶制剂，搅拌均匀，酶解15-20min，酶解液液经100-300目筛网过滤，滤液经超滤、减压浓缩、冷冻干燥即得玉米蜂花粉提取物；

所述酶制剂的质量组成为：蛋白酶:糖化酶:果胶酶:纤维素酶:脂肪酶＝11-13:5-10:4-6:3-5:1-3；

(4)所述杜仲叶提取物的制备方法如下：

杜仲叶粉碎后加入5-8倍软水，用粗磨研磨，并加入板蓝根，加入量以杜仲重量的1-2％，混合后经胶体磨研磨，调整胶体磨定子与转子的间隙为50～100微米，胶体磨流量控制为0.1～0.5吨/小时，之后浆液加入混合酶进行酶解，pH5.2-5.5，温度45-50℃，酶解时间3-4hr，所述混合酶用量为浆液重量的0.05-0.2％，所述混合酶重量份数组成为：果胶酶4份、β-葡聚糖酶1份、蛋白酶2份和纤维素酶2份。酶解液灭酶、过滤，冷冻浓缩、冷冻干燥后粉碎既得杜仲提取物；

(5)所述羊肚菌酶解粉的制备方法如下：

①羊肚菌子实体干燥粉碎；

②水溶均质：将粉碎后的羊肚菌子实体加入不锈钢筒中，加入子实体质量3-6倍的水，浸泡3-5小时，然后将此羊肚菌子实体液通过胶体磨，胶体磨操作条件为：调整胶体磨定子与转子的间隙为0.5-1微米，胶体磨流量为0.4-1吨/小时；

③升温酶解：将经过胶体磨处理的羊肚菌子实体液转移到不锈钢酶解罐中加热到50-60℃，调整pH到4.5-6.0,加入羊肚菌子实体重量0.05-0.1％的纤维素酶、0.01-0.1％的β-葡聚糖酶、0.01-0.1％的蛋白酶，保温酶解0.5-1.5小时，酶解过程中不断搅拌；

④干燥：酶解后的醪液过滤后干燥获得羊肚菌酶解粉；

(6)所述红酵母培养物制备方法如下：

种子培养按酵母常规培养方法进行培养；

发酵培养：初始pH为8，将种子培养液按接种量3-8％接种于发酵培养基，摇床转速为50-80r/min，24-28℃培养10-15小时后调整温度为16-20℃进行低温静止培养，停止搅拌，pH调整为3-5，保持2-4小时；之后阶梯形升温到24-30℃，pH调整为4.6-5.5，按照2.5％的添加量添加蛋白胨，按照2％的量添加酵母粉；摇床转速为50-100r/min，继续发酵10-15h。

发酵结束后，发酵液经孔径10-1000μm粗滤，然后与10-20℃循环超滤浓缩去除水分得固形物含量20-40％浓缩液，浓缩液经真空冷冻干燥、超微粉碎得红酵母培养物；

发酵培养基质量体积比组成为：葡萄糖1％，酶解玉米粉1-3％，蛋白胨2.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，铜含量150-200mg/L，氯化钠20％，其余为水；

所述酶解玉米粉的制备方法为：将玉米粉置于配料罐中，以V:m为2:1加入纯净水，调节pH值3-7，加入中温淀粉酶，酶活为30u/g玉米粉，与酶活为30u/g玉米粉的蛋白酶，边搅拌边升温至45-55℃保温15-30min，然后缓慢升温至60-65℃保温15-30min，冷冻干燥备用。

(6)所述复合饲料添加剂由以下方法制得：

抗菌肽，蜂胶，杜仲叶提取物，红酵母培养物，灵芝菌固体发酵培养物，玉米蜂花粉提取物，苜蓿草粉，羊肚菌酶解粉，谷氨酸钠，茶多酚按照比例混合得到复合饲料添加剂。