[发明专利]一种程序控制盒同步性能检测方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种程序控制盒同步性能检测方法及装置。

背景技术

在航空领域经常会用到程序控制盒装置，由于在航空领域对开关的灵敏度和精确度有着非常严格的要求，所以需要对程序控制盒的开关同步性能进行检测。目前程序控制盒开关的同步性能没有比较完善的检测设备，一般采用直流稳压源、数据采集器、连接电缆和插座等多台仪器设备组合方法进行检测，操作困难，使用很不方便，程序控制盒在生产过程中由于没有专门检测设备常常得不到检测，产品质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中检测程序控制盒同步性能效率低、准确度不达标的缺陷，提供一种能够自动快速、精确的对程序盒同步性能进行检测的方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种程序控制盒同步性能检测方法，包括以下步骤：

S1、单片机控制单元获取程序控制盒的8组开关信号，并以最先工作的信号作为起始信号，以最后工作的信号最为终止信号，其中8组开关信号5组为常闭信号，3组为常开信号；

S2、单片机控制单元接收到起始信号后，启动定时器，时间中断按每100us的时间间隔自动加1计数；随后进行开关延迟时间和开关抖动的检测，单片机控制单元接收到终止信号后，暂停计数，具体步骤为：

S21、单片机控制单元对8组开关的工作延迟时间进行计算，计算每个开关与最先工作开关之间的延迟时间，并将其保存到存储单元中；

S22、单片机控制单元接收经过输入电路转换过的开关信号，开关的接通状态用低电平0表示，开关的断开状态用高电平1表示，如果开关状态由1变化为0再变化为1，或者由0变化为1再变化为0，表示出现了抖动，记录下该抖动时间，并将其保存到存储单元中；

S3、显示单元获取来自存储单元中的延迟时间数据和抖动时间数据，检测人员根据这些数据对程序控制盒的开关进行调修。

步骤S3中的延迟时间和抖动时间超过技术规范要求时，报警装置发出报警信号提醒检测人员。

步骤S2中抖动时间检测时，单片机控制单元每48us对8组开关检测一次，检测到999秒后终止检测。

本发明还提供一种程序控制盒同步性能检测装置，包括：

单片机，用于获取开关信号，并计算其延迟时间和抖动时间；

输入电路，待检测的程序控制盒的开关接口电路通过输入电路与所述单片机连接，用于将开关的状态转换为电平信号；

显示电路，与所述单片机相连，用于对计算结果进行显示；

报警电路，与所述单片机相连，用于在延迟时间或抖动时间超过技术规范要求时进行报警；

按键电路，与所述单片机相连，用于对所述单片机输入控制信号；

上电复位电路，与所述单片机相连，用于对该装置进行复位操作；

稳压电路，与所述单片机相连，用于对可充电池的输入进行稳压处理，为所述单片机供电。

本发明产生的有益效果是：本发明的程序控制盒同步性能检测方法通过单片机控制单元对程序盒的开关信号进行检测，并对其延迟时间和抖动时间进行计算，能够快速、精确的对程序盒的同步性能进行检测；使用模块化的单片机控制系统对其进行检测，装置体积小，方便携带，不受使用条件的限制；并且完全由程序进行自动检测，车间装配人员组装好设备后就能自行检测，实用性较好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测方法的流程图；

图2是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测装置的结构框图；

图3是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测装置的单片机控制单元电路图；

图4是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测的电源电路图；

图5是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测的数码管显示电路图；

图6是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测的报警电路图；

图7是本发明实施例的程序控制盒同步性能检测的程序流程图；

图中1-单片机，2-开关接口电路，3-输入电路，4-显示电路，5-报警电路，6-按键电路，7-上电复位电路，8-稳压电路。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。